[實(shí)用新型]一種制冷設(shè)備、制冷系統(tǒng)及干燥過濾器

有效

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• 申請日: 2017-04-10
• 公開（公告）號(hào): CN206847140U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓文濤
• 申請（專利權(quán)）人: 青島海爾特種電冰柜有限公司
• 主分類號(hào): F25B43/00
• 分類號(hào): F25B43/00
• 代理公司: 青島聯(lián)智專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司37101
• 代理人: 張少鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種制冷設(shè)備、制冷系統(tǒng)及干燥過濾器。

背景技術(shù)

現(xiàn)有制冷系統(tǒng)內(nèi)一般設(shè)置有干燥過濾器，用于過濾制冷系統(tǒng)內(nèi)的水分和長期運(yùn)行后產(chǎn)生的雜質(zhì)。干燥過濾器的連接管與冷媒管路焊接在一起。現(xiàn)有干燥過濾器的連接管的內(nèi)管壁為光管，冷媒管路與連接管組裝時(shí)，冷媒管路與連接管之間形成一定的間隙，焊劑填充冷媒管路與連接管之間的間隙達(dá)到焊接連管的目的。但是在焊接過程中，生產(chǎn)線是以一定速率不斷運(yùn)行的，冷媒管路插入連接管的深度不能保障尺寸統(tǒng)一，焊接過程中干燥過濾器容易和冷媒管路產(chǎn)生相對位移，導(dǎo)致焊接時(shí)虛焊或焊漏，容易出現(xiàn)制冷劑泄漏的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種制冷設(shè)備、制冷系統(tǒng)及干燥過濾器，解決了現(xiàn)有干燥過濾器的連接管不能兌冷媒管路進(jìn)行定位的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種干燥過濾器，所述干燥過濾器包括連接管，所述連接管的內(nèi)管壁上設(shè)置有至少兩組定位凸點(diǎn)，所述定位凸點(diǎn)的高度相同，每組定位凸點(diǎn)均包括至少兩個(gè)定位凸點(diǎn)，同一組定位凸點(diǎn)至所述連接管管口的距離相同，不同組定位凸點(diǎn)至所述連接管管口的距離均不同，不同組定位凸點(diǎn)與所述連接管的中軸線所在的平面呈一定角度。

如上所述的干燥過濾器，每組定位凸點(diǎn)均包括第一定位凸點(diǎn)和第二定位凸點(diǎn)，所述第一定位凸點(diǎn)和所述第二定位凸點(diǎn)以所述連接管的中軸線對稱設(shè)置。

如上所述的干燥過濾器，至少一組定位凸點(diǎn)與所述連接管的中軸線所在的平面與另一組定位凸點(diǎn)與所述連接管的中心軸線所在的平面垂直。

如上所述的干燥過濾器，所述定位凸點(diǎn)的表面圓滑。

基于上述干燥過濾器的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型還提出了一種制冷系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)包括冷媒管路和上述的干燥過濾器，所述冷媒管路插裝至所述干燥過濾器的連接管，所述冷媒管路與所述連接管焊接。

如上所述的制冷系統(tǒng)，所述冷媒管路與所述連接管內(nèi)管壁上的定位凸點(diǎn)過盈配合。

基于上述制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型還提出了一種制冷設(shè)備，所述制冷設(shè)備包括上述的制冷系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型干燥過濾器的連接管的內(nèi)管壁上設(shè)置有至少兩組定位凸點(diǎn)，每組定位凸點(diǎn)均包括至少兩個(gè)定位凸點(diǎn)，同一組定位凸點(diǎn)至所述連接管管口的距離相同，不同組定位凸點(diǎn)至所述連接管的距離均不同，不同組定位凸點(diǎn)與所述連接管的中軸線所在的平面呈一定角度。因而，定位凸點(diǎn)可以對冷媒管路進(jìn)行定位，保障冷媒管路插入連接管后冷媒管路與連接管的間隙均勻且二者不會(huì)發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，能夠保證焊接質(zhì)量，避免制冷劑泄露。

結(jié)合附圖閱讀本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式后，本實(shí)用新型的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例干燥過濾器的剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施例連接管的剖視圖；

圖3是圖2F-F向的剖視圖；

圖4是圖2C處的放大圖。

圖中，1、殼體；11、濾網(wǎng)；12、分子篩；13、連接管；

21、第一定位凸點(diǎn)；22、第二定位凸點(diǎn)；23、第三定位凸點(diǎn)；24、第四定位凸點(diǎn)；

3、冷媒管路。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本實(shí)施例提出了一種干燥過濾器，包括殼體1、位于殼體1內(nèi)的濾網(wǎng)11和分子篩12，濾網(wǎng)11用于過濾制冷系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生的雜質(zhì)，分子篩12用于過濾制冷系統(tǒng)內(nèi)的水分。殼體1的兩端分別延伸出連接管13，連接管13用于與制冷系統(tǒng)的冷媒管路3連接。

冷媒管路3與連接管13的組裝方式為：冷媒管路3插裝至連接管13內(nèi)后，連接管13一般通過焊接的方式與冷媒管路3連接。為了保證焊接質(zhì)量，本實(shí)施例對連連接管13進(jìn)行了改進(jìn)，在連接管13的內(nèi)管壁上設(shè)置有至少兩組定位凸點(diǎn)，每組定位凸點(diǎn)均包括至少兩個(gè)定位凸點(diǎn)，同一組定位凸點(diǎn)至連接管管口的距離相同，不同組定位凸點(diǎn)至連接管的距離均不同，不同組定位凸點(diǎn)與連接管的中軸線所在的平面呈一定角度。在連接管13的內(nèi)管壁上設(shè)置定位凸點(diǎn)以及定位凸點(diǎn)的排布方式，可以保證定位凸點(diǎn)對冷媒管路3進(jìn)行定位，保障冷媒管路3插入連接管13后冷媒管路3與連接管13的間隙均勻且二者不會(huì)發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，能夠保證焊接質(zhì)量，避免制冷劑泄露。