[實用新型]一種冷柜箱殼及冷柜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720367082.2
• 申請日: 2017-04-10
• 公開（公告）號: CN206944572U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬新翠;任開龍;徐磊;韓照華
• 申請（專利權(quán)）人: 青島海爾特種電冰柜有限公司
• 主分類號: F25D23/06
• 分類號: F25D23/06
• 代理公司: 青島聯(lián)智專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司37101
• 代理人: 李升娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種冷柜箱殼結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

背景技術(shù)

目前市場上存在的冷柜，箱殼多為兩片或四片冷軋鋼板拼接扣合而成，其加工過程多為人工手動折彎壓型、扣合、壓緊，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，誤差不可控，無法保障箱殼拼接的精確度，且整個箱殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差，拼接處存在接縫，易導(dǎo)致整個箱殼成型工藝差、接縫處生銹存在開縫劃手、生銹變形的問題，在箱體發(fā)泡時由于接縫處拼接不緊密而容易導(dǎo)致溢料的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供一種冷柜箱殼，解決現(xiàn)有技術(shù)中的冷柜箱殼存在的接縫處縫隙大而導(dǎo)致的容易劃手漏料的問題。

為達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的，本實用新型采用所提出的冷柜箱殼采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種冷柜箱殼，包括左圍板和右側(cè)板，所述左圍板和所述右側(cè)板連接固定，其特征在于，所述左圍板頂端周圈設(shè)置有與柜口安裝配合的配合部，所述左圍板頂端拐角位置處設(shè)置有讓位部。

本實用新型還提出一種冷柜，包括上述技術(shù)方案中所述的冷柜箱殼。

本實用新型還存在以下附加技術(shù)特征：

進(jìn)一步的，所述左圍板的底端周圈設(shè)置有用于裝配部件的安裝部。

進(jìn)一步的，所述左圍板的側(cè)板上設(shè)置有左圍板翻邊，所述右側(cè)板的上設(shè)置有右側(cè)板翻邊，所述左圍板和所述右側(cè)板通過所述左圍板翻邊和右側(cè)板翻邊搭接固定，所述左圍板翻邊與所述左圍板的側(cè)板之間的夾角為A，所述右側(cè)板和右側(cè)板翻邊之間的夾角為B，A大于等于B。

進(jìn)一步的，所述配合部為沿左圍板周圈設(shè)置的上翻邊，所述上翻邊包括從左圍板上延伸生成的第一翻邊和從第一翻邊端部向下延伸生成的第二翻邊，所述第一翻邊和第二翻邊之間具有夾角，所述夾角角度為100-145度。

進(jìn)一步的，所述讓位部為設(shè)置在兩相鄰的上翻邊之間的切口。

進(jìn)一步的，所述安裝部為設(shè)置在所述左圍板底端周圈的下翻邊，所述下翻邊上設(shè)置有安裝孔。

進(jìn)一步的，兩個相鄰的下翻邊間設(shè)置有讓位切口。

進(jìn)一步的，所述左圍板和所述右側(cè)板材質(zhì)為PCM板。

本實用新型存在以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

本實用新型提出一種箱殼結(jié)構(gòu)，其主要構(gòu)成包括有左圍板和右側(cè)板，通過左圍板和右側(cè)板搭接配合，在左圍板頂端周圈設(shè)置和柜口進(jìn)行配合的插裝配合部，在左圍板的拐角位置處設(shè)置有讓位部，通過本實用新型的箱殼結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行組裝時設(shè)置有讓位部和插裝配合部，使箱殼與柜口配合更加緊密，在組裝完成后可實現(xiàn)無縫拼接，有效的減少了因拼接接縫大而導(dǎo)致的容易劃傷手或漏料的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型冷柜箱殼的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的A處局部放大圖；

圖3為圖1的B處局步放大圖；

圖4為圖1的C處局部放大圖；

圖5為圖1為的E處局部放大圖；

圖6為本實用新型冷柜箱殼的左圍板的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為圖6的F處局部放大圖；

圖8為本實用新型冷柜箱殼的右側(cè)板的結(jié)構(gòu)圖；

圖9為圖8的G處局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，本實用新型提出一種冷柜箱殼的實施例，參照圖1-圖9所示，其主要通過左圍板1和右側(cè)板2兩塊板相互搭接固定在一起形成，選用2塊板材即可成型，減少了所用板材的數(shù)量，也相應(yīng)的減少了拼接接縫的數(shù)量。優(yōu)選的，本實施例中的左圍板1和右側(cè)板2材質(zhì)選用PCM板，采用PCM板材，使其在進(jìn)行加工時不僅可以通過自動化生產(chǎn)線一次滾壓成型，提高生產(chǎn)效率，而且還可滿足箱殼的強(qiáng)度的需求，在接縫位置處也不會存在因采用鋁材扣接配合而產(chǎn)生容易生銹或劃傷手的問題。

具體在配合時，左圍板1和右側(cè)板2間搭接固定，左圍板1包括有2個側(cè)板和夾設(shè)在2個側(cè)板之間的豎直板，在左圍板1的側(cè)板上開口位置處設(shè)置有左圍板翻邊3，在右側(cè)板2的兩側(cè)設(shè)置有右側(cè)板翻邊4，左圍板1和右側(cè)板2通過左圍板翻邊3和右側(cè)板翻邊4搭接固定，左圍板翻邊3與所述左圍板1的側(cè)板之間具有夾角為A，右側(cè)板2和右側(cè)板翻邊4之間具有夾角B，A大于或等于B。優(yōu)選的，A等于B,A和B夾角角度取30度。整個箱殼的安裝生產(chǎn)工藝為：將左圍板1、右側(cè)板2分別在自動化生產(chǎn)線上滾壓成型，然后將左圍板1和右側(cè)板2通過自動化生產(chǎn)線將左圍板翻邊3和右側(cè)板翻邊4相互扣合壓緊，扣緊后為法格線結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)使兩圍板接縫處精密可控、扣縫更貼合緊密、平整，拼接位置處無閃縫，有效地解除了接縫處開裂的問題，提高了生產(chǎn)效率，保障了生產(chǎn)質(zhì)量。