[實用新型]一種新型木皮貼膠帶機

有效

• 申請號: 201720366921.9
• 申請日: 2017-04-07
• 公開（公告）號: CN206871432U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 位新喜;趙堅
• 申請（專利權）人: 位新喜;趙堅
• 主分類號: B65B33/02
• 分類號: B65B33/02
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司37105
• 代理人: 侯德玉

技術領域

本實用新型涉及一種新型木皮貼膠帶機。

背景技術

木皮貼面是家具制造及裝修行業常用的一種工藝生產方式，隨著我國家具制造及裝修行業的跳躍式發展，木皮的需求量也越來越大，木皮的厚度一般在0.5mm左右，在生產或者搬運木皮過程中，因木皮較薄，很容易造成木皮撕裂，而導致整張木皮的浪費，同時在運輸過程中，輕微的刮碰也很容易造成木皮邊緣的開裂。現有技術中，為防止木皮在生產、搬運和長距離運輸過程中開裂，現有的木皮生產商一般是在木皮的兩端貼上膠帶，現有的貼膠帶工序一般是采用人工完成，木皮采用人工貼膠帶，不僅貼膠帶質量沒法保證，同時，由于木皮在被切割下后，一部分會打卷，工人師傅手工貼膠帶時，需要將打卷部分展開，然后進行貼膠帶工序，工人師傅在展開打卷部分的木皮時，由于木皮較薄，使得木皮邊緣很容易開裂，進一步的，采用純手工進行木皮貼膠帶工作，效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種新型木皮貼膠帶機，通過該貼膠帶機上的木皮前輸送帶、同步壓緊機構、木皮后輸送機構、木皮展平機構和貼膠帶機構能夠順利自動完成木皮的展平及貼膠帶工序，從而提高了木皮的貼膠帶效率，同時，本實用新型內的碼垛機構能夠將貼好膠帶的木皮碼垛在一起，降低了工作人員勞動強度。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：一種新型木皮貼膠帶機，包括整機支架、木皮后輸送機構、貼膠帶機構、木皮壓緊機構和控制箱，所述木皮后輸送機構設置在所述整機支架后部，所述木皮后輸送機構包括左后輸送帶、和右后輸送帶，所述左后輸送帶和右后輸送帶相對設置在所述整機支架后端左右兩側，所述貼膠帶機構包括膠帶張緊架，所述木皮壓緊機構包括一木皮壓緊帶，在所述左后輸送帶和右后輸送帶的上方均設置有所述貼膠帶機構和木皮壓緊機構，且所述木皮壓緊帶的底面與所述左后輸送帶和右后輸送帶的上平面相貼合，其特征是，在左后輸送帶和右后輸送帶之間設置有至少一條輔助輸送帶，該新型木皮貼膠帶機還包括木皮前輸送機構、同步壓緊機構、木皮展平機構、輔助展平機構、碼垛機構和至少一組對齊機構；

所述木皮前輸送機構設置在所述整機支架前部，所述木皮前輸送機構包括至少兩條木皮前輸送帶，所述木皮前輸送帶與所述左后輸送帶、右后輸送帶和輔助輸送帶左右間隔分布；

所述對齊機構位于所述整機支架前部，所述對齊機構包括兩組對齊裝置，兩組所述對齊裝置相對設置在所述整機支架兩側，每一組所述對齊裝置包括一推板，在所述推板的前端設置一緩沖推墊；

所述同步壓緊機構包括一支撐橫架和至少一組同步壓緊裝置，所述支撐橫架橫跨在整機支架上且位于所述木皮前輸送帶的從動端上方，所述同步壓緊裝置包括一壓緊槽，在所述壓緊槽內設置有可以自由旋轉的壓緊輪；

所述木皮展平機構包括至少兩組展平輸送帶，所述展平輸送帶間隔分布在所述左后輸送帶、右后輸送帶和輔助輸送帶之間，在所述展平輸送帶外側設置有一圈輔助展平墊；

所述輔助展平機構包括支撐架和至少一組鼓風機，所述支撐架橫跨在所述整機支架上且位于所述展平輸送帶上方，所述鼓風機通過風機固定板固定在所述支撐架上；

所述碼垛機構位于所述貼膠帶機構后方，所述碼垛機構包括碼垛支架、夾緊輸送裝置、吸附裝置、下壓裝置和第二檢測開關，在所述碼垛機構內均至少包含有一組吸附裝置和下壓裝置，所述夾緊輸送裝置包括兩組上下分布的輸送皮帶組，所述每一組輸送皮帶組均包含有兩個位于所述碼垛支架兩側的夾緊輸送皮帶；所述吸附裝置和下壓裝置均位于兩條所述夾緊輸送皮帶之間，所述吸附裝置包括一吸風機和輔助輸送皮帶組，所述輔助輸送皮帶組包含兩條輔助同步輸送帶，所述吸風機位于兩條所述輔助同步輸送帶之間；所述下壓裝置包括一下壓平板，所述第二檢測開關位于所述碼垛支架后部；

所述控制箱設置在所述整機支架一側，在所述控制箱內設置一控制器，在所述控制箱外側設置有控制按鈕，在所述木皮前輸送帶的從動端上方還設置一檢測光電開關，所述檢測光電開關、控制按鈕、鼓風機、吸風機和第二檢測光電開關均與所述控制器相對應連接。

優選的，在所述左后輸送帶和右后輸送帶之間設置四條輔助輸送帶，四條所述輔助輸送帶等間距分布在所述左后輸送帶和右后輸送帶之間，四條所述輔助輸送帶與所述左后輸送帶和右后輸送帶采用同一根傳動軸驅動旋轉。

進一步地，所述木皮展平機構內設置有四組展平輸送帶，四組展平輸送帶分別位于中間兩條所述輔助輸送帶、左后輸送帶和右后輸送帶的一側，四組所述展平輸送帶采用同一根傳動軸驅動旋轉。