[實用新型]汽車轉向助力泵有效
| 申請號: | 201720364695.0 | 申請日: | 2017-04-07 |
| 公開(公告)號: | CN206781859U | 公開(公告)日: | 2017-12-22 |
| 發明(設計)人: | 董西亭;董建強;林敏 | 申請(專利權)人: | 臺州華崧汽車部件有限公司 |
| 主分類號: | B62D5/06 | 分類號: | B62D5/06;F16J15/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 317600 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 汽車 轉向 助力 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種汽車配件技術領域,更具體地說,它涉及一種汽車轉向助力泵。
背景技術
轉向助力主要是協助駕駛員作汽車方向調整,為駕駛員減輕打方向盤的用力強度,轉向助力泵是為液壓助力轉向系統提供壓力和流量的基本功能件,目前轉向助力泵上包括進油口和出油口,進油口和出油口上要另接油管,油管直接卡合在進油口或出油口上,導致油管與進油口或出油口之間的卡合效果不好,密封性不足,且轉向助力泵的主軸上通常連接傳動輪,傳動輪與主軸之間通過平鍵卡合轉動,但平鍵易磨損,導致傳動輪與主軸之間傳動不穩定,會產生振動,影響使用。
實用新型內容
針對現有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種高密封性、高穩定性的汽車轉向助力泵。
為實現上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:一種汽車轉向助力泵,包括泵體、與泵體連接的主軸、與主軸連接的皮帶輪,其特征是:所述泵體上設有進油口和出油口,進油口的外壁上設有第一環槽和第二環槽,第一環槽內設有第一密封圈,第二環槽內設有第二密封圈,第一密封圈外徑與第二密封圈外徑的比值為1.1-1.2,出油口的內壁上設有內嵌槽和環形密封槽,內嵌槽沿出油口軸向設置,內嵌槽靠近出油口的一端與環形密封槽連接,環形密封槽內設有第三密封圈。
通過采用上述技術方案,當進油口外接油管時,油管卡接在出油口外壁,第一密封圈和第二密封圈起到雙重密封作用,增加密封性,第二密封圈置于靠近進油口的開口端上,第二密封圈置于外側且外徑較小,便于油管套于進油口上,第一密封圈的外徑較大,油管與第一密封圈的卡緊力更大,則密封效果更好,當第一密封圈外徑與第二密封圈外徑的比值為1.1-1.2,既方便油管的卡接,也能有確保油管與進油口卡接后的密封性,當出油口外接油管時,油管上的凸起內嵌在內嵌槽內,增加出油與油管之間的連接可靠性,油管的外壁與第三密封圈抵觸,且油管上的凸起對第三密封圈產生擠壓抵觸,從而增加油管與出油口的之間的密封性。
本實用新型進一步設置為:所述皮帶輪包括與主軸適配的軸座,軸座包括軸孔,軸孔的孔壁上設有若干卡槽,卡槽沿軸孔軸向設置,卡槽沿軸孔內壁周向陣列排布,卡槽的槽底呈弧形結構,卡槽的槽壁與軸孔的孔壁通過弧形壁連接,卡槽的槽深由遠離泵體的一端至靠近泵體的一端逐漸加深,主軸上設有與卡槽適配的卡塊。
通過采用上述技術方案,軸座上的卡槽與主軸上的卡塊適配,使軸座卡合于主軸上,卡槽的槽底呈弧形結構,可以增加槽底部與卡塊的之間的受力面積,從而提高受力強度,弧形壁可以進一步增加卡槽與主軸之間的受力面積,從而提高受力強度,增加軸座的結構強度,由于卡槽的槽深由遠離泵體的一端至靠近泵體的一端逐漸加深,安裝時,軸座與主軸的卡合力度逐漸增加,軸座與主軸的連接穩定性更好。
本實用新型進一步設置為:所述皮帶輪上設有皮帶槽,皮帶槽的槽底上設有環形凸起,環形凸起均布于皮帶槽的槽底上,環形槽與環形凸起連接形成多楔槽,多楔槽的槽寬由多楔槽槽口向槽底逐漸減小,兩相鄰環形凸起的側壁相連接形成弧形加強壁。
通過采用上述技術方案,環形凸起使皮帶槽形成用于安裝固定多楔皮帶的多楔槽,多楔槽的槽寬由多楔槽槽口向槽底逐漸減小,轉動過程中,皮帶與多楔槽的卡合效果好,可以增加皮帶與多楔槽之間的傳動穩定性,弧形加強壁可減少應力集中,增加環形凸起與多楔槽槽底的連接強度。
附圖說明
圖1為本實用新型汽車轉向助力泵實施例的結構示意圖。
圖2為本實用新型汽車轉向助力泵實施例圖1右視圖結構示意圖。
圖3為本實用新型汽車轉向助力泵實施例圖1的A-A向結構示意圖。
圖中附圖標記為,1-泵體,2-主軸,3-皮帶輪,4-進油口,5-出油口,6-第一密封圈,7-第二密封圈,8-內嵌槽,9-環形密封槽,10-軸座,11-卡槽,12-弧形壁,20-皮帶槽,21-環形凸起,22-多楔槽,23-弧形加強壁。
具體實施方式
參照圖1至3對本實用新型汽車轉向助力泵實施例做進一步說明。
一種汽車轉向助力泵,包括泵體1、與泵體1連接的主軸2、與主軸2連接的皮帶輪3,其特征是:所述泵體1上設有進油口4和出油口5,進油口4的外壁上設有第一環槽和第二環槽,第一環槽內設有第一密封圈6,第二環槽內設有第二密封圈7,第一密封圈6外徑與第二密封圈7外徑的比值為1.1-1.2,出油口5的內壁上設有內嵌槽8和環形密封槽9,內嵌槽8沿出油口5軸向設置,內嵌槽8靠近出油口5的一端與環形密封槽9連接,環形密封槽9內設有第三密封圈。
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