[實(shí)用新型]一種磷爐尾氣凈化回收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720362943.8
• 申請(qǐng)日: 2017-04-10
• 公開（公告）號(hào): CN206617957U
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李云飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 澄江磷化工金龍有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F23J15/06
• 分類號(hào): F23J15/06;F23J15/02;F23G7/06;B01D46/10;F22B1/18
• 代理公司: 曲靖科嵐專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)53202
• 代理人: 鄭興平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及磷化生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種磷爐尾氣凈化回收裝置。

背景技術(shù)

在當(dāng)前資源短缺、能源緊張、環(huán)境污染嚴(yán)重的情況下，黃磷尾氣的凈化與綜合利用，是黃磷生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的一個(gè)重要途徑。黃磷尾氣中含有85％～95％的CO，既可作為燃料，也可作為化工原料，綜合利用的途徑很廣，但由于黃磷尾氣中含有磷、硫、砷、氟等有害、腐蝕成分。把它當(dāng)發(fā)電燃?xì)饫茫瑫?huì)燃燒生成CO2、SO2、H2S、PH3、P2O5等，其中P2O5和SO2遇到空氣會(huì)生成腐蝕性極強(qiáng)的磷酸和硫酸，而且PH3和H2S使金屬材料發(fā)生嚴(yán)重的高溫硫化、磷化及氧化等多種腐蝕，導(dǎo)致發(fā)電裝置部件材料腐蝕失效，設(shè)備壽命大大縮短。

由于黃磷尾氣燃燒后產(chǎn)生的煙氣中含有腐蝕性氣體，且煙氣的溫度很高，要解決黃磷尾氣綜合利用中腐蝕性強(qiáng)的問題，必須對(duì)黃磷尾氣進(jìn)行凈化處理，除去其中的有害腐蝕成分。對(duì)黃磷尾氣的凈化處理，是黃磷尾氣應(yīng)用中的關(guān)鍵技術(shù)。目前，國(guó)內(nèi)常用的凈化方法有水洗、堿洗、脫硫、次氯酸鈉洗滌、深冷分離、變壓吸附、變溫吸附、催化氧化等。

同時(shí)由于磷爐產(chǎn)生的尾氣中包含大量的熱量，如果直接排放在大氣中必然會(huì)加劇溫室效果，需要充分利用這部分尾氣余熱來降低生產(chǎn)，獲取更大的生產(chǎn)效益。黃磷尾氣燃?xì)忮仩t技術(shù)及其系統(tǒng)成套設(shè)備是黃磷生產(chǎn)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，準(zhǔn)入條件日益嚴(yán)格的狀況下尋求節(jié)能減排、降耗之路的重要技術(shù)之一。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種有效利用磷爐產(chǎn)生的尾氣實(shí)現(xiàn)預(yù)熱回收利用，達(dá)到節(jié)能減排改善生產(chǎn)環(huán)境，利用余熱對(duì)鍋爐水進(jìn)行加熱，從而減少鍋爐燃料的減少，實(shí)現(xiàn)雙降的磷爐尾氣凈化回收裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種磷爐尾氣凈化回收裝置，包括依次連接起來的過濾沉降管、風(fēng)機(jī)、洗氣罐、燃燒室、換熱爐和排氣管，風(fēng)機(jī)位于過濾沉降管和洗氣罐之間；

過濾沉降管豎直安裝在磷爐上方，過濾沉降管上距離底部對(duì)稱設(shè)置一組斜管，兩根斜管呈八字形結(jié)構(gòu)，斜管伸入到磷爐兩端接入尾氣，過濾沉降管內(nèi)位于斜管連接處上方設(shè)置過濾板；

過濾沉降管與洗氣罐連通，洗氣罐與燃燒室連通，燃燒室設(shè)置一根微量的燃?xì)夤埽c(diǎn)燃尾氣；

燃燒室接入到換熱爐內(nèi)，換熱爐內(nèi)設(shè)置相互錯(cuò)開的隔板，保證尾氣在換熱爐的路線為S形，相鄰兩塊隔板之間豎直設(shè)置蒸汽管，蒸汽管呈并聯(lián)方式接入到汽包內(nèi)，蒸汽管底部設(shè)置有細(xì)管，細(xì)管接入冷水，細(xì)管的進(jìn)水管從換熱爐出氣一端豎直進(jìn)入到換熱爐底部，最終換熱爐接入到排氣管。

所述過濾沉降管上設(shè)置四根斜管，呈十字形分布。這樣磷爐的尾氣不是從底部排出，而是從靠近頂部的側(cè)壁排出，減少尾氣中的粉塵含量，這樣降低尾氣中粉塵的處理難度，大部分留在了磷爐內(nèi)。

所述過濾沉降管底部距離磷爐15-50cm，且底部能夠打開。通過斜管進(jìn)入到過濾沉降管的尾氣被過濾網(wǎng)過濾掉，從而落到了底部，這樣底部打開就可以及時(shí)清理掉累積的灰塵。

所述細(xì)管的進(jìn)水管位于換熱爐出氣口處呈過濾網(wǎng)狀。這樣保證了尾氣在排出換熱爐的時(shí)候，熱量盡可能被吸收掉，降低排放的溫度，同時(shí)余熱能夠稍微加熱一下細(xì)管內(nèi)的水，習(xí)慣噴射到蒸汽管內(nèi)，會(huì)被加熱形成水蒸氣或者熱水。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：利用斜管的設(shè)計(jì)很好的解決了頂部排出尾氣容易帶走大量的粉塵，降低了尾氣的粉塵含量，降低了處理難度，同時(shí)尾氣通過寫過進(jìn)入到豎直過濾沉降管時(shí)，被強(qiáng)制過濾，粉塵被過濾落入到了過濾沉降管的底部進(jìn)行堆積，這樣降低尾氣中粉塵對(duì)于后期設(shè)備的破壞，延長(zhǎng)使用壽命。換熱爐內(nèi)，不是采用常規(guī)的水循環(huán)，而采用分離式的細(xì)管噴灑到，這樣可以獲得更好的水蒸氣，保證了熱交換的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型進(jìn)水管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

如圖1、2所示，一種磷爐尾氣凈化回收裝置，包括依次連接起來的過濾沉降管1、風(fēng)機(jī)2、洗氣罐3、燃燒室4、換熱爐5和排氣管6，風(fēng)機(jī)2位于過濾沉降管1和洗氣罐3之間；

過濾沉降管1豎直安裝在磷爐上方，過濾沉降管1上距離底部對(duì)稱設(shè)置一組斜管7，兩根斜管7呈八字形結(jié)構(gòu)，斜管7伸入到磷爐兩端接入尾氣，過濾沉降管1內(nèi)位于斜管7連接處上方設(shè)置過濾板8；