[實用新型]提高分離機分離能力的出口結構有效
| 申請號: | 201720360891.0 | 申請日: | 2017-04-07 |
| 公開(公告)號: | CN206729075U | 公開(公告)日: | 2017-12-12 |
| 發明(設計)人: | 楊洋;吳克波;楊學文 | 申請(專利權)人: | 昆明雪蘭牛奶有限責任公司 |
| 主分類號: | A23C7/04 | 分類號: | A23C7/04 |
| 代理公司: | 昆明正原專利商標代理有限公司53100 | 代理人: | 陳左 |
| 地址: | 650217 云南省*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 提高 分離 能力 出口 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及牛奶脫脂技術,具體是一種提高分離機分離能力的出口結構。
背景技術
近年來,隨著我國經濟持續穩定發展和社會的不斷進步,城鄉居民的生活水平也得到了極大的提升,牛奶逐漸成為人們日常生活中不可或缺的食品之一。隨著我國牛奶脫脂技術的不斷提高,人們對牛奶分離機的脫脂要求越來越高。消費者要想保證脫脂質量,選擇質量較好的牛奶分離機,就必須找出影響牛奶分離機脫脂質量的因素,提高產品加工質量。
牛奶分離機又稱乳脂分離器,它可以將牛奶分離成乳脂或稀奶油,它借助旋轉滾筒的離心力將乳脂從牛奶中分離出來。我國于上世紀五十年代開始引入并生產牛奶脫脂機,取得了良好成效。常見的牛奶脫脂劑有手搖式和電動式兩種,其主要工作部件為分離缽,由一組分離片組成。在進行牛奶分離時,加工人員先將牛奶導入分離機內,牛奶從中央管道流入。在滾筒離心力的作用下,脫脂乳會被甩至四周,并沿內壁向上運動,最終完成脫脂,從脫脂乳排出孔排出。而乳脂或稀奶油則沿著分離片上浮,從乳脂排出孔排出。
乳品企業常用的分離機在安裝時,后段帶了一個16㎡的冷卻板片和一段42米的管道,當分離機進口流量達到5噸/小時,分離機出口的壓力達到了0.3MPa,此時的出口壓力大于0.2MPa的限值要求,會出現分離機漏奶的情況。為避免漏奶,考慮到流量和壓力成正比,只能通過調小分離機的進口流量,使分離機的分離能力在3噸/小時以下才能避免漏奶的發生。并且由于分離機的出口阻力大,設備安裝的位置所限,加不了緩沖罐,轉鼓垂直軸上的軸承損壞比較快,平均每4個月就要更換一次。為了解決分離機分離能力的不足,需要對分離機的安裝結構進行改造。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種提高分離機分離能力的出口結構,其能夠解決分離機的出口阻力大導致的分離能力不足的問題。
本實用新型的技術方案如下:
一種提高分離機分離能力的出口結構,包括分離機,所述分離機的出口連接有出料管,所述分離機的出口處安裝有泵出流量與分離機進口流量相同的離心泵,所述出料管上安裝有流量調節閥使得分離機的出口壓力為0.1MPa。
所述流量調節閥為開度可調的蝶閥。
所述離心泵與所述流量調節閥之間的出料管上安裝有穩壓閥,所述出料管上還安裝有流量計,所述流量計位于流量調節閥朝出料管出料端的一側。
通過本方案的出口結構,在分離機的出口設置離心泵且使離心泵的流量與與分離機進口流量相同,這樣就把分離機出口處的阻力轉移到離心泵上;再對離心泵后的流量調節閥進行了流量調整,使分離機的出口壓力為0.1MPa,分離能力達到了分離機進口流量,且分離出的奶符合雜質度的要求,分離出的奶沒有泡沫產生。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構主視圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
分離機1的分離能力減小主要原因是分離機1出口的阻力大,奶從頂蓋處溢出。本方案提出了一種提高分離機分離能力的出口結構,如圖1所示,其包括分離機1,所述分離機1的出口連接有出料管2,所述分離機1的出口處安裝有泵出流量與分離機1進口流量相同的離心泵3,把分離機1出口部分的阻力轉到離心泵3上。由于加了離心泵3后分離機1的出口壓力為0MPa,為了防止離心泵3在抽奶時,出現在分離機1處抽入空氣,引起分離出的奶泡沫大的情況,所述出料管2上安裝有流量調節閥4,對離心泵3后的流量調節閥4進行調整,使流量調節閥4的開度保持分離機的出口壓力為0.1MPa。
所述流量調節閥4為開度可調的蝶閥。
所述離心泵3與所述流量調節閥4之間的出料管2上安裝有穩壓閥5維穩,所述出料管2上還安裝有流量計6,所述流量計6位于流量調節閥4朝出料管2出料端的一側。
當分離機1進口流量為5噸/小時,離心泵3選用2.2KW的5噸/小時的離心泵,通過上述方案,分離機1的分離能力達到了5噸/小時;分離出的奶符合雜質度的要求,并且分離出的奶沒有泡沫產生。由于只有加了離心泵3,CIP清洗比較的方便,可以和分離機一起清洗;如果加緩沖缸則需要增加清洗目標。
按分離機1的電機為11KW,抽奶泵兩臺2.2KW,每小時的總功率是15.4KW,在沒有改造前,每小時分離能力是2.5噸,按每天平均收奶35噸計算,需要14個小時才能分離完,共計用電215.6KW。采用本方案加離心泵3后的總功率是17.6KW,每小時的分離能力是5噸,需要7小時分離完,共計用電123.2KW,每天可以節約用電92.4KW。本次創新為快速收奶提供了條件,解決奶車收奶等待時間較長的情況,也解決了在不增加分離機設備情況下,滿足每天收奶50噸的分離需求,適用于所有因分離機出口壓力過大引起的分離能力下降的分離機。
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