[實用新型]半干法制取陽離子淀粉的制備裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720360046.3
• 申請日: 2017-04-07
• 公開（公告）號: CN207121553U
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王洪平;李光玉
• 申請（專利權(quán)）人: 山東國豐君達(dá)化工科技股份有限公司
• 主分類號: C08B31/12
• 分類號: C08B31/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及離子淀粉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的說是一種半干法制取陽離子淀粉的制備裝置。

背景技術(shù)

造紙中所用陽離子淀粉,其吸附率一般為2%-4%，常用作增強劑，能增加木漿纖維的留著率和紙張的透濾性。陽離子淀粉由于其陽性離子對于纖維、填料及其它陰性離子物質(zhì)具有強烈的吸附性而發(fā)揮作用。陽離子淀粉作為濕性添加劑,有助于提高細(xì)微纖維和滯留充填物, 加速紙料的濾水性和提高紙張強度,便于有效提高制紙機車速。提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本。傳統(tǒng)陽離子淀粉的制備分為濕法和半干法兩種，其中濕法淀粉在制備中每噸淀粉需蒸汽0.7-0.9噸，且產(chǎn)生大量廢水，嚴(yán)重污染環(huán)境，反應(yīng)周期為6-12小時，淀粉回收率僅為90%-95%。半干法陽離子淀粉的制備時，蒸汽用量0.3-0.5噸/噸淀粉，且操作空間易產(chǎn)生粉塵，易導(dǎo)致粉塵爆炸，反應(yīng)周期3-5小時，淀粉回收率為95%-98%。致使出現(xiàn)陽離子淀粉生產(chǎn)效率低、成本高和污染環(huán)境等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是針對以上問題和不足，提供一種能夠方便、低耗、環(huán)保的半干法制取陽離子淀粉的制備裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

由于目前裝置存在高污染、收率低、成本高等缺點，本裝置通過使用高速混合器將淀粉、水、氫氧化鈣混合生產(chǎn)陽離子淀粉。首先開啟與混合器連接的真空泵，使密封攪拌釜內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，之后開啟混合器，真空泵將混合器中的氣體通過布袋除塵裝置外排。將淀粉加入混合器，同時將1%-10%氫氧化鈣加入混合器中與淀粉一起混合，5min后將10%-30%的水均勻的噴灑在淀粉和氫氧化鈣的混合物上，10min后將1%-5%的二羥基鹽加入到混合器中，混合均勻。0.5-1小時后將淀粉混合物進(jìn)行包裝即可。

本實用新型的半干法制取陽離子淀粉的制備裝置與現(xiàn)有相比，具有以下顯著優(yōu)點：

1、勿需加熱，不使用蒸汽。

2、無廢水、廢氣、廢渣外排，保護(hù)環(huán)境。

3、提高淀粉的回收率，淀粉回收率可達(dá)到100%，縮短反應(yīng)時間，降低生產(chǎn)成本。

4、本裝置不需要蒸汽，投資少。

四、附圖說明

圖1為半干法制取陽離子淀粉的制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1密封攪拌釜2布袋除塵3真空泵 4進(jìn)料口5噴水口6出料口。

五、實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的半干法制取陽離子淀粉的制備裝置做以下進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖1所示，本實用新型半干法制取陽離子淀粉的制備裝置在密封攪拌釜1中進(jìn)行，開啟真空泵3對密封攪拌釜1進(jìn)行抽真空，使密封攪拌釜1保持負(fù)壓狀態(tài)，通過布袋除塵2將氣體外排，將淀粉、氫氧化鈣通過進(jìn)料口4加入密封攪拌釜1，將水通過噴水孔5噴淋到淀粉和氫氧化鈣的混合物中，10min后，將二羥基鹽通過進(jìn)料口4加入密封攪拌釜1中，0.5-1小時后將淀粉混合物通出料口6進(jìn)行包裝。