[實用新型]一種寬進細出粒徑可調的CFB爐內石灰石脫硫劑制備系統

有效

• 申請號: 201720359929.2
• 申請日: 2017-04-07
• 公開（公告）號: CN206793856U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 何利昌;李永茂;駱丁玲;蘇春元;任繼德;陳春城;趙云凱;王亞琴;張培華
• 申請（專利權）人: 山西平朔煤矸石發電有限責任公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司)14105
• 代理人: 茹牡花

技術領域

本實用新型屬于循環流化床鍋爐環保技術領域，具體涉及一種寬進細出粒徑可調的CFB爐內石灰石脫硫劑制備系統。

背景技術

2013年，國務院發布了《關于加快發展節能環保產業的意見》和《大氣污染防治行動計劃》，出臺最為嚴厲的環保政策與措施，為響應國家號召，全國各地火電廠對現有機組進行煙氣污染治理技術改造的積極性也空前高漲，開始實施“煙氣超低排放”先進技術。

電廠實施“煙氣超低排放”先進技術后，對爐內脫硫有了新的更高要求，同時對石灰石粉脫硫劑的產量需求也增加，原有的脫硫劑制備系統的產量將不能滿足鍋爐脫硫現有的需求。因此許多電廠面臨需要新建石灰石粉脫硫劑制備工藝系統。調研后發現，目前國內石灰石脫硫劑粉制備方法較多使用石灰石粒徑為30～50mm的石子為原料，系統不設計粗破工藝，而30～50mm的石灰石原料的購買成本比直接使用600×900mm石灰石塊料高出許多，這些都大大增加了循環流化床鍋爐爐內的脫硫成本。

石灰石爐內干法脫硫是循環流化床脫硫的主要方式，也是循環流化床鍋爐自身具有的獨特環保優勢。影響其脫硫效率的主要原因之一就是石灰石的粒度分布。粒徑越大，則未反應的脫硫劑就越多，脫硫劑利用率也就越低，在加入的石灰石量相同時，脫硫效率自然就低。粉體太細會使得細粉從爐床飛出，相當多的細粉粒子無法被旋風分離器捕捉送回，因而這一部分粒子的利用效率并不高。

面對巨大的環保和成本壓力，SO₂的排放限值逐漸降低，合格的石灰石粉脫硫劑用量也越來越大，這對火電廠的石灰石粉制備系統提出了更高的要求。

鑒于現有各種石灰石粉制備系統的不足，亟需開發一種適合當前石灰石粉脫硫劑用量增長的形勢的制備系統。因此，研究開發一種整套系統投資小、能耗低、運行維護方便的石灰石脫硫劑制備系統具有重要的意義。

實用新型內容

本實用新型的目的旨在克服現有石灰石粉制備工藝的缺點，提供一種寬進細出粒徑可調的CFB爐內石灰石脫硫劑制備系統。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種寬進細出粒徑可調的CFB爐內石灰石脫硫劑制備系統，包括振動給料機、顎式破碎機、皮帶輸送機、圓錐破碎機、斗提機Ⅰ、粗粉儲存罐、稱重給料機、柱磨機、斗提機Ⅱ、無堵回轉篩、刮板輸送機、斗提機Ⅲ、脫粉機、布袋除塵器、分選風機、粗粉倉、細粉倉；所述振動給料機底端的下料口與顎式破碎機頂端的進料口連接，所述顎式破碎機底端的出料口通過斜溜槽與皮帶輸送機連接，物料通過皮帶輸送機直接落入圓錐破碎機內；所述圓錐破碎機底端的下料管與斗提機Ⅰ下端的進料口連接，斗提機Ⅰ上端的出料口通過斜溜槽和粗粉儲存罐的進料口連接，所述粗粉儲存罐底部的下料管和稱重給料機連接，稱重給料機下方的下料管與柱磨機上端的進料口連接，所述柱磨機底端的出料口與斗提機Ⅱ的進料口連接，所述斗提機Ⅱ的出料口經斜溜槽與無堵回轉篩的進料口連接，所述無堵回轉篩側面的成品出料口與斗提機Ⅲ的進料口連接，無堵回轉篩底端的返料管與刮板輸送機連接，所述刮板輸送機通過斜溜槽和柱磨機的進料口連接，所述斗提機Ⅲ的出料口和脫粉機頂部的入料口連接，所述脫粉機側面的細料出料管和布袋除塵器的入料口連接，所述脫粉機底端的粗料出料管和粗粉倉的入口連接，所述布袋除塵器的下料管與細粉倉的入口連接；所述脫粉機的氣源進口與通風管的一端連接，所述布袋除塵器的氣源出口與通風管的另一端連接，所述分選分機設在風通管上。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點及效果：

1、該制備系統具有很大的價格優勢，石灰石料寬進細出，選用600×900mm的石灰石塊料比選用30～50mm的石灰石子料，每噸成本可節約30元左右；

2、該制備系統具有很強的節能效果，生產一噸成品石灰石粉大約需要8度電；

3、該制備系統具有很強的適應性，根據需要，成品石灰石粉的粒度可在0～1.6mm之間調節；

4、該制備系統整體一次性投資較少，適合于新建循環流化床鍋爐爐內石灰石粉脫硫劑的生產工藝；

該制備系統生產的成品石灰石粉粗細分離，粗粉可以作為循環硫化床鍋爐爐內脫硫劑，細粉可以和煤泥壓球或是用作濕法脫硫石灰石脫硫劑的原料等其他用途，提高了石灰石粉的利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例一種寬進細出粒徑可調的CFB爐內石灰石脫硫劑制備系統，包括振動給料機1、顎式破碎機2、皮帶輸送機3、圓錐破碎機4、斗提機Ⅰ5、粗粉儲存罐6、稱重給料機7、柱磨機8、斗提機Ⅱ9、無堵回轉篩10、刮板輸送機11、斗提機Ⅲ12、脫粉機13、布袋除塵器14、分選風機15、粗粉倉16、細粉倉17；所述振動給料機1底端的下料口與顎式破碎機2頂端的進料口連接，所述顎式破碎機2底端的出料口通過斜溜槽與皮帶輸送機3連接，物料通過皮帶輸送機直接落入圓錐破碎機4內；所述圓錐破碎機4底端的下料管與斗提機Ⅰ5下端的進料口連接，斗提機Ⅰ5上端的出料口通過斜溜槽和粗粉儲存罐6的進料口連接，所述粗粉儲存罐6底部的下料管和稱重給料機7連接，稱重給料機7下方的下料管與柱磨機8上端的進料口連接，所述柱磨機8底端的出料口與斗提機Ⅱ9的進料口連接，所述斗提機Ⅱ9的出料口經斜溜槽與無堵回轉篩10的進料口連接，所述無堵回轉篩10側面的成品出料口與斗提機Ⅲ12的進料口連接，無堵回轉篩10底端的返料管與刮板輸送機11連接，所述刮板輸送機11通過斜溜槽和柱磨機8的進料口連接，所述斗提機Ⅲ12的出料口和脫粉機13頂部的入料口連接，所述脫粉機13側面的細料出料管和布袋除塵器14的入料口連接，所述脫粉機13底端的粗料出料管和粗粉倉16的入口連接，所述布袋除塵器14的下料管與細粉倉17的入口連接；所述脫粉機13的氣源進口與通風管的一端連接，所述布袋除塵器14的氣源出口與通風管的另一端連接，所述分選分機15設在風通管上。