[實(shí)用新型]一種雙乙烯酮裂解爐除碳裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720359244.8
• 申請日: 2017-04-07
• 公開（公告）號: CN206916062U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 別良軍
• 申請（專利權(quán)）人: 山西嘉生醫(yī)藥化工有限公司
• 主分類號: C10B43/00
• 分類號: C10B43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及雙乙烯酮裂解爐領(lǐng)域，涉及一種雙乙烯酮裂解爐除碳裝置。

背景技術(shù)

雙乙烯酮是一種先進(jìn)的?；瘎?，在化工方面大量使用，在顏料、飼料、醫(yī)藥、食品添加劑等行業(yè)有一定的應(yīng)用。但在雙乙烯酮生產(chǎn)中醋酸裂解后到冷卻前有一段管道易結(jié)碳，經(jīng)我們多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在25天左右就需要進(jìn)行吹爐除碳工作，否則就影響產(chǎn)量和質(zhì)量，增加消耗。并且開停車一次就需增加約二萬元的電費(fèi)支出。因而延長裂解爐的吹爐除碳周期具有較大的經(jīng)濟(jì)收益。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種可有效延長裂解爐的吹爐除碳周期、產(chǎn)量與質(zhì)量高、消耗少、經(jīng)濟(jì)收益大的雙乙烯酮裂解爐除碳裝置。

本實(shí)用新型公開了一種雙乙烯酮裂解爐除碳裝置，包括裂解管、輻射室、耐火磚、側(cè)壁燒嘴、底部燒嘴、對流室管組、急冷鍋爐、排裂解氣口、煙囪、對流室、燒嘴走廊、氣相管道、夾套、冷卻進(jìn)水口、冷卻出水口、冷卻段；裂解管位于輻射室，輻射室外使用耐火磚保護(hù)，輻射室內(nèi)設(shè)有側(cè)壁和底部短焰燒嘴加熱，爐管表面熱強(qiáng)度高，受熱均勻；對流室內(nèi)設(shè)有水平放置的數(shù)組換熱管組，用以預(yù)熱原料；相管道根據(jù)需要增粗,且外加降夾套降溫，出爐后的汽體通過氣相管道后進(jìn)入冷卻段，可有效延長設(shè)備設(shè)施工作時間，由于結(jié)碳工作在結(jié)碳器內(nèi)，氣相管道裝置可有效延長設(shè)備設(shè)施工作時間，可使裂解爐的吹爐除碳周期延長至45-60天，收益明顯。

輻射段傳熱量約占全爐熱負(fù)荷的70％-80％，是全爐的核心部分，裂解反應(yīng)也主要在輻射段爐管內(nèi)進(jìn)行。

裂解管采用雙面輻射的單排管，實(shí)現(xiàn)了高溫、短停留、低烴分壓裂解，能最大限度地接受輻射熱量。

煙囪設(shè)置在所述對流室的上方，對流段為利用煙道氣余熱而設(shè)，對流段充分利用熱量對提高爐子的熱效率有很大作用。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：為延長裂解爐的吹爐除碳周期，在設(shè)備基礎(chǔ)上增加除碳裝置，可使裂解爐的吹爐除碳周期從25天左右延長至45-60天，收益明顯，產(chǎn)量與質(zhì)量高，消耗少，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種雙乙烯酮裂解爐除碳裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中：1.裂解管；2.輻射室；3.耐火磚；4.側(cè)壁燒嘴；5.底部燒嘴；6.氣相管道；7.夾套；8.對流室管組；9.急冷鍋爐；10.排裂解氣口；11.煙囪；12.對流室。13.燒嘴走廊；14.冷卻出水口；15.冷卻進(jìn)水口；16.冷卻段。

具體實(shí)施方式

為了能更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種雙乙烯酮裂解爐除碳裝置，包括裂解管1、輻射室2、耐火磚3、側(cè)壁燒嘴4、底部燒嘴5、對流室管組8、急冷鍋爐9、排裂解氣口10、煙囪11、對流室12、燒嘴走廊13、氣相管道6、夾套7、冷卻進(jìn)水口15、冷卻出水口14、冷卻段16。

裂解爐的工作原理為：裂解原料冷煤和稀釋蒸汽先進(jìn)人對流段爐管8內(nèi)被加熱升溫，然后進(jìn)入輻射段爐管即裂解管1內(nèi)發(fā)生裂解反應(yīng)，生成的裂解氣從爐管出來，離開爐子立刻急冷。裂解反應(yīng)產(chǎn)物離開裂解爐后立即進(jìn)入急冷鍋爐，被高壓水驟冷以中止反應(yīng)并生產(chǎn) 10～12MPa的高壓蒸汽，從而回收熱能。剛出爐的氣體不結(jié)碳，出爐后結(jié)碳。燃料在燒嘴燃燒后生成高溫燃料氣，先經(jīng)輻射段2，然后再經(jīng)對流段8，煙道氣從煙囪11排空。

裂解管1位于輻射室2，輻射室2外使用耐火磚3保護(hù)，輻射室2內(nèi)設(shè)有側(cè)壁4和底部短焰燒嘴5加熱，爐管表面熱強(qiáng)度高，受熱均勻。

對流室12內(nèi)設(shè)有水平放置的數(shù)組換熱管組8，用以預(yù)熱原料。

剛出爐的氣體不結(jié)碳，出爐后結(jié)碳，因而在出爐后把氣相管道6根據(jù)需要增粗,且外加降夾套7降溫，結(jié)碳工作在結(jié)碳器內(nèi)，從而延長設(shè)備設(shè)施工作時間、使雙乙烯酮產(chǎn)量與質(zhì)量高、消耗少、經(jīng)濟(jì)收益大。

冷水從氣相管道6的上部冷卻入水口15進(jìn)入，經(jīng)配水設(shè)備均勻地淋下，通過填料層后，排入中間水箱，冷水從下部冷卻出水口16排出。

輻射段傳熱量約占全爐熱負(fù)荷的70％-80％，是全爐的核心部分，裂解反應(yīng)也主要在輻射段裂解管1內(nèi)進(jìn)行。

裂解管1采用雙面輻射的單排管，實(shí)現(xiàn)了高溫、短停留、低烴分壓裂解，能最大限度地接受輻射熱量。

煙囪11設(shè)置在所述對流室12的上方，對流段為利用煙道氣余熱而設(shè)，對流段充分利用熱量對提高爐子的熱效率有很大作用。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。