[實用新型]一種高組裝效率的折疊傘骨

有效

• 申請號: 201720358440.3
• 申請日: 2017-04-07
• 公開（公告）號: CN206675139U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 丁敬堂;王天注;肖來春
• 申請（專利權）人: 福建優安納傘業科技有限公司
• 主分類號: A45B19/10
• 分類號: A45B19/10;A45B25/04
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙)35221
• 代理人: 廖仲禧

技術領域

本實用新型屬于折疊傘領域，尤其涉及一種高組裝效率的折疊傘骨。

背景技術

請參閱圖1，為第一種現有折疊傘傘骨的基本結構，包括撓性骨4'、第一傘骨1'、第二傘骨2'以及第三傘骨3'，該第二傘骨2'、第一傘骨1'和第三傘骨3'依次鉚接，所述第二傘骨2'靠近第一傘骨1'的一端設有鉤孔21'，撓性骨4'一端彎曲形成一個鉚接孔與第三傘骨3'鉚接，撓性骨4'另一端設有彎鉤41'并且該彎鉤41'勾扣在鉤孔21'上。其中第一傘骨1'和第二傘骨2'均采用金屬材料制作，并且第一傘骨1'中間開設一個凹槽，要通過專門的工具在窄小的凹槽內加裝細鐵絲11b'以固定撓性骨4'，而且還要在組裝前就要完成裁剪鐵絲的工作，整個傘骨加工組裝工作非常費時費力。

再參閱圖2，為第二種現有折疊傘傘骨的基本結構，其中，第一傘骨采用塑料注塑成型，在第一傘骨1'表面凸設封閉的限位孔11a'，并且該限位孔1a'的孔徑只夠讓彎鉤41'穿過，而鉚接孔無法穿過。又由于撓性骨4'的彎鉤41'為了不輕易脫離鉤孔21'，設計為匚形結構，具有一個與撓性骨4'本體平行的鉤尾411'，因此撓性骨4'穿過鉤孔21'時要先將鉤尾411'穿過，如圖3所示，鉤孔21'的中心軸與第二傘骨2'垂直，使得撓性骨4'要與第二傘骨2'垂直才能使鉤尾411'穿過，因此要在撓性骨4'固定在凹槽內或者穿過限位孔1a'之后并且穿過鉤孔21'后才能完成第一傘骨1'和第二傘骨2'的鉚接。所以，其組裝的工藝順序固定：1、撓性骨4'通過彎鉤41'穿過限位孔11a'；2、彎鉤41'穿過鉤孔21'；3、第一傘骨1'兩端分別與第二傘骨2'和第三傘骨3'鉚接，撓性骨4'與第三傘骨3'鉚接。按照上述組裝方式組裝弊端迭現，首先，彎鉤41'的“匚”形結構使得每次穿孔時都要先讓鉤尾411'穿過，非常麻煩，而且穿孔動作繁瑣，從而穿孔比較費時費力，該組裝方式還要穿孔兩次，大大降低了組裝效率；其次，一定要依序組裝，不能換順序，因此在第二傘骨2'和第三傘骨3'與第一傘骨1'鉚接時就有撓性骨4'的阻礙，從而影響鉚接工作，導致鉚接速度慢；最后，由于該組裝工藝是第二傘骨2'、第一傘骨1'、第三傘骨3'與撓性骨4'交叉組裝，每個折疊組裝工作只能讓同一個人組織，組裝過程中工人容易發生順序錯亂，比如在撓性骨4'穿過限位孔11a’或者鉤孔21'之前先鉚接第二傘骨2'和第一傘骨1'或者先鉚接撓性骨4'和第三傘骨3'，如此便無法固定撓性骨4'，就要拆解第二傘骨2'和第一傘骨1'后才能組裝，非常浪費時間，降低組裝效率。

針對上述問題，本申請人針對現有技術中的上述缺陷深入研究，遂有本案產生。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種高組裝效率的折疊傘骨，解決現有折疊傘骨組裝效率低，組裝工藝雜亂交叉的問題。

本實用新型是這樣實現的：

提供一種高組裝效率的折疊傘骨，包括第一傘骨和撓性骨，該撓性骨兩端樞接在第一傘骨兩側的第二傘骨和第三傘骨上，所述第一傘骨設有限位件，該限位件具有供撓性骨穿過的中通孔，該撓性骨與中通孔頂部形成彈性抵頂；其中，該限位件一側邊上部位置形成擋塊，下部位置形成開口，該開口與中通孔相連通。

進一步地，所述限位件包括限位部和與第一傘骨連接的連接部，所述限位部包括相連的第一擋壁以及第二擋壁，并且第一擋壁與連接部連接，第二擋壁與擋塊連接，所述擋塊與連接部斷開形成開口，所述第一擋壁表面設有通孔，所述第二擋壁呈H形結構。

進一步地，所述擋塊靠近開口的一邊設有第一缺口，所述連接部正對第一缺口的位置設有第二缺口。

進一步地，所述第二傘骨采用金屬材料制作，所述第一傘骨與限位件采用塑料注塑成型。

進一步地，所述第一傘骨和限位件采用塑料一體注塑成型。