[實用新型]一種油氣管道注水、試壓、排水系統

有效

• 申請號: 201720357896.8
• 申請日: 2017-04-07
• 公開（公告）號: CN206627252U
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 王志芳;許金生;張志梁;李明澤;高義斌;孫學敏
• 申請（專利權）人: 中石化南京工程有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: G01M3/02
• 分類號: G01M3/02
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司32218
• 代理人: 徐冬濤

技術領域

本實用新型涉及一種油氣管道注水、試壓、排水系統，屬于油氣管道水壓試驗技術領域。

背景技術

油氣管道壓力試驗主要有水壓試驗和氣壓試驗，因氣壓試驗安全隱患大，風險高，目前行業內采用氣壓試驗較少，基本采用水壓試驗，相對于氣壓試驗而言水壓試驗較為安全可靠，也正基于此，往往疏忽水壓試驗的安全操作，注水完成后，拆除注水管線，然后再連接升壓系統，連接方式多采用焊接，不僅造成施工過程多次中斷，耽誤工期，同時連接臨時管道容易出現泄漏點，高壓作業安全性差，排水往往需要割除收發球端封頭后再安裝清管器，焊接后再排水。也就是說，現有油氣管道水壓試驗中，注水、試壓、排水分為三個單獨的工序，工序間銜接容易出現脫節，存在施工斷斷續續、施工風險高的技術問題。因此迫切需要一種注水、試壓和排水系統，只通過操作閥門就能連續控制注水、升壓和排水，提高施工效率，降低施工風險。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種油氣管道注水、試壓、排水系統，以解決現有技術油氣管道水壓試驗注水、試壓、排水過程脫節的問題，實現注水、試壓、排水一體化，簡化管道水壓實驗步驟。

本實用新型采取的技術方案是：一種油氣管道注水、試壓、排水系統，包括集水坑和油氣管道，集水坑和油氣管道之間設有注水管線、試壓管線和排水管線，所述油氣管道一端為發球端、另一端為收球端，所述發球端連接有空壓機，所述注水管線和試壓管線并聯設置在集水坑與發球端之間，所述排水管線設置在集水坑與收球端之間，注水管線和試壓管線上分別設有注水閥門和試壓閥門，排水管線上設有排水閥門，所述注水管線上設有注水泵，所述試壓管線上設有升壓泵，所述油氣管道內設有清管器。所述注水管線和試壓管線并聯在一起的末端設有連接在發球端上的總管線，總管線上設有總閥門。總閥門包括閥門C和高壓球閥B，高壓球閥B靠近發球端，閥門C遠離發球端。所述注水閥門包括設置在注水泵前端的閥門A和設置在注水泵后端的止回閥A，所述試壓閥門包括設置在升壓泵前端的閥門B和設置在升壓泵后端的止回閥B。所述排水管線上的排水閥門包括高壓球閥C，高壓球閥C靠近收球端。所述清管器的數量至少為兩個。所述發球端和空壓機之間設有高壓球閥A。所述發球端和收球端上均設有溫度計和壓力表。

本實用新型的有益效果是：該系統將油氣管道注水、試壓、排水三個獨立系統融為一體，通過將注水和升壓兩個系統并聯，通過打開閥門A、止回閥A、閥門C、高壓球閥B、高壓球閥C，關閉閥門B、止回閥B、高壓球閥A，啟動注水泵，可以向管內注水，水推動清管器在管內向前行走，利用高壓閥門C排氣。注水完成后，關閉閥門A、止回閥A、高壓球閥C，打開閥門B、止回閥B，利用升壓泵向管內注水升壓，升壓階段嚴格執行施工規范和設計圖紙要求，直至壓力達到強度試驗壓力，關閉閥門B、止回閥B、閥門C、高壓球閥B。緩慢打開高壓球閥C，將壓力泄至常壓狀態，然后通過高壓球閥A連接的空壓機以壓縮空氣為動力推動管道內試壓用水向收球端流動，通過高壓球閥C將試壓用水通過排水管道排放至集水坑。

相較于現有油氣管道水壓試驗技術特征中注水、試壓、排水分為三個單獨工序，工序間銜接容易出現脫節，施工斷斷續續，施工風險高，本實用新型能夠解決注水、試壓、排水過程脫節的問題，該系統安裝完成后，可以通過控制注水泵、升壓泵、空壓機和連接閥門完成注水和升壓操作，提高施工效率，減小施工費用，降低施工風險。本實用新型在油氣管道內設有一個或一個以上的清管器，清管器可通過閥門控制，試壓結束后，無需割掉兩側封頭重新安裝清管器，可通過閥門控制清管器回到發球端。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種油氣管道注水、試壓、排水系統流程示意圖；

圖中，1.集水坑，2.發球端， 3.收球端， 4.注水管線，5. 加壓管線，6. 閥門A，7. 注水泵，8. 止回閥A，9. 閥門B，10. 升壓泵，11. 止回閥B，12. 閥門C，13. 高壓球閥A，14. 高壓球閥B，15. 高壓球閥C，16. 溫度計，17. 壓力表，18.清管器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。