[實用新型]一種由鐵鋁復合材料制成的齒輪泵殼體

有效

• 申請號: 201720357257.1
• 申請日: 2017-04-07
• 公開（公告）號: CN206636777U
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 彭德軍;周會發;王世平;羅勇;李保生;段東貴
• 申請（專利權）人: 湖北大旗液壓有限公司
• 主分類號: F04C15/00
• 分類號: F04C15/00;C22C37/10;C22C21/02;B22D19/16;B22D17/00
• 代理公司: 武漢智盛唯佳知識產權代理事務所(普通合伙)42236
• 代理人: 李曉貝

技術領域

本實用新型涉及齒輪泵技術領域，具體來講是一種由鐵鋁復合材料制成的齒輪泵殼體。

背景技術

傳統的齒輪泵殼體都是采用單一材料生產制成，其存在高壓易變形、開裂等問題。為了解決上述問題，只能不斷增加殼體的厚度，這不僅增加了成本，還導致總成體積大、笨重且需要進行表面處理，污染了環境。

實用新型內容

針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種由鐵鋁復合材料制成的齒輪泵殼體，具有強度高，耐壓性能好重量輕，散熱效果好，塑性強等優點。

為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是：一種由鐵鋁復合材料制成的齒輪泵殼體，包括主體，該主體內具有用于容納主動齒輪和從動齒輪的空腔，主體的兩側分別設置有與空腔連通的進油口和出油口，所述主體呈雙層結構，包括外壁和內壁，且外壁和內壁之間為一空心夾層；所述空心夾層內設置有若干球墨鑄鐵骨架并填充有高強度鋁合金填充物。

在上述技術方案的基礎上，所述球墨鑄鐵骨架呈網格式結構。

在上述技術方案的基礎上，所述球墨鑄鐵骨架的表面粗糙度為Ra25～Ra100。

在上述技術方案的基礎上，所述外壁和內壁由高強度鋁合金制成。

本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型中，將球墨鑄鐵骨架與高強度鋁合金通過高壓壓鑄工藝使鐵鋁接合，充分利用鐵、鋁特性形成的一種鐵鋁復合材料。使該材料生產的產品具有強度高，耐壓性能好重量輕，散熱效果好，塑性強等優點。

2、本實用新型中，外壁和內壁均由高強度鋁合金高壓壓鑄形成，故其外觀光滑，整潔，不需要對產品表面進行油漆處理，降低了成本，且環保。

3、本實用新型中，球墨鑄鐵骨架的表面粗糙度為Ra25～Ra100。球磨鑄鐵骨架不要求外觀質量，粗糙度越差越好，從而增加了骨架毛坯的生產效率，降低了鑄造成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中齒輪泵殼體的結構示意圖。

圖2為圖1中A-A向的剖視圖。

附圖標記：

1-主體；2-空腔；3-進油口；4-出油口；5-外壁；6-內壁；7-球墨鑄鐵骨架；8-高強度鋁合金填充物。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術語“中心”，“橫向(X)”、“縱向(Y)”、“豎向(Z)”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于敘述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構造和操作，不能理解為限制本實用新型的具體保護范圍。

下面結合說明書的附圖，通過對本實用新型的具體實施方式作進一步的描述，使本實用新型的技術方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

參見圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供了一種由鐵鋁復合材料制成的齒輪泵殼體，包括主體1，該主體1內具有用于容納主動齒輪和從動齒輪的空腔2，主體1的兩側分別設置有與空腔2連通的進油口3和出油口4，主體1呈雙層結構，包括外壁5和內壁6，具體的，外壁5和內壁6由高強度鋁合金制成。外壁5和內壁6之間為一空心夾層；空心夾層內設置有若干球墨鑄鐵骨架7并填充有高強度鋁合金填充物8。具體的，球墨鑄鐵骨架7呈網格式結構，且球墨鑄鐵骨架7的表面粗糙度為Ra25～Ra100。

本實用新型實施例還提供一種生產上述齒輪泵殼體的制造方法，包括以下步驟：

步驟S1.將高強度鋁合金填充物8加熱至800℃熔化，形成熔體；

步驟S2.對預設的墨鑄鐵骨架進行預熱，溫度控制在500℃；

步驟S3.將預熱后的墨鑄鐵骨架放置在壓鑄模具的預設位置，倒入熔體，加壓至300MPa并保持3分鐘，使得高強度鋁合金填充物8與球墨鑄鐵骨架7復合在一起，且高強度鋁合金填充物8與壓鑄模具外側接觸的部分形成外壁5，高強度鋁合金填充物8與壓鑄模具內側接觸的部分形成內壁6；

步驟S4.待壓鑄模具冷卻后，即可出模。

具體的，球墨鑄鐵骨架7，按重量份計，包括：

C：3.6～3.9份；

Si：2.2～2.5份；