[實用新型]大尺寸園藝花盆中空吹塑成型模具

有效

• 申請號: 201720356949.4
• 申請日: 2017-04-07
• 公開（公告）號: CN206749017U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 章景
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖恒大塑膠有限公司
• 主分類號: B29C49/50
• 分類號: B29C49/50;B29C49/64;B29C49/04
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所33233
• 代理人: 陳龍

技術領域

本實用新型屬于吹塑成形技術領域，涉及一種大尺寸園藝花盆中空吹塑成型模具。

背景技術

吹塑也稱中空吹塑，是大批量工業化塑料成形的重要手段，熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱或加熱到軟化狀態，置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。塑料花盆常用吹塑工藝來完成成形，其中敞口形產品的檐口是吹塑工藝中的一個難題，傳統的花缸模具是由兩塊滑塊，中間吹氣成型而成，花缸產品沿口壁薄容易破碎，或用人工經過二次加工而成。這種模具結構簡單，加工成本較高，尤其在制作大尺寸花盆時，產品使用壽命較低，原材料浪費相當嚴重，且花盆的強度較低。人們經過長期的探索，演變成多種解決檐口問題的方法

例如，中國專利文獻公開了一種吹塑模具的口模[申請號：CN201510060346.5]，包括一帶出坯口的口模本體，口模本體的出坯口內部性狀為圓形孔，出坯口的口部性狀接近模具型腔的橢圓形孔，縮短了口模與型腔的艱巨，形坯周邊對點分布修正方便。

上述方案雖然具有較好的成形產品檐口，但需要將檐口成形完全后在轉移到吹塑模具中吹塑成形，經歷兩次模具成形，工藝繁瑣，生產效率低。且所成形的檐口需要二次加工，對生產造成不便。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種大尺寸園藝花盆中空吹塑成型模具。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：一種大尺寸園藝花盆中空吹塑成型模具，包括第一模板、第二模板和第三模板，所述的第一模板上表面向上凸起形成第一型芯，所述的第二模板和第三模板設置在第一模板上方且垂直于第一模板，所述的第二模板和第三模板相對設置，在第二模板和第三模板的內壁上分別設置有型腔，該型腔表面由若干弧形底的凹槽相互連接從而使型腔表面形成凹凸不平狀。

在上述的大尺寸園藝花盆中空吹塑成型模具中，所述的第一模板四角分別設置有垂直于第一模板的第一導向柱，所述的第一模板可沿第一導向柱軸線方向運動，所述的第二模板和第三模板靠近第一模板的側面設置有與第一導向柱適配的第一導向孔。

在上述的大尺寸園藝花盆中空吹塑成型模具中，所述的第二模板在靠近第三模板的一面的四角分別設置有第二導向柱，所述的第三模板上設置有與第二導向柱相適配的第二導向孔。

在上述的大尺寸園藝花盆中空吹塑成型模具中，所述的第二模板和第三模板可沿第二導向柱軸線方向開合。

在上述的大尺寸園藝花盆中空吹塑成型模具中，所述的第一模板設置有成形檐口上表面的檐口槽，所述的第一模板中心設置有高壓氣孔且貫穿整個型芯，所述的型芯呈圓臺形且上表面有設置有出氣槽。

在上述的大尺寸園藝花盆中空吹塑成型模具中，所述的型芯插入到型腔中，所述的型腔底部設置有檐口成形面，所述的型腔腔體表面設置有雨花石壘疊的花紋，所述的型腔底部設置有切料片，所述的切料片遠離型腔的一側設置有余料槽。

在上述的大尺寸園藝花盆中空吹塑成型模具中，所述的第二模板和第三模板在設有型腔的一面沿型腔一周設置有排氣槽，所述的第二模板和第三模板之間設置有隔塊，所述的隔塊上設置有氣孔。

在上述的大尺寸園藝花盆中空吹塑成型模具中，所述的第二模板和第三模板設置有冷卻系統，所述的冷卻系統包括水路和水井所述的水井中設置有隔水片，所述的水井深度沿型腔外壁分布。

在上述的大尺寸園藝花盆中空吹塑成型模具中，所述的第二模板和第三模板在遠離型腔的一面設置有安裝條，安裝條與第二模板和第三模板之間設置有隔套，所述的安裝條固定連接在第二模板和第三模板上。

在上述的大尺寸園藝花盆中空吹塑成型模具中，所述的第一模板、第二模板和第三模板之間設置有鎖模條，所述的鎖模條在合模吹塑時固定連接在第一模板、第二模板和第三模板上。

與現有的技術相比，本實用新型的優點在于：

1.產品成形后，產品檐口沿檐口槽中空，增加了強度和韌性，型腔表面由若干弧形底的凹槽相互連接從而使型腔表面形成凹凸不平狀的設計，使花盆表面形成凸起狀相互連接，凸起表面呈現光滑的弧面，其相互支撐作用，結構強度明顯提高。

2.產品體表具有雨花石壘疊原理，承重能力強。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的結構示意圖；

圖2是本實用新型提供的爆炸圖；

圖3是本實用新型提供的剖視圖