[實用新型]一種旋轉式雙通道多針頭點膠裝置

有效

• 申請號: 201720353589.2
• 申請日: 2017-04-06
• 公開（公告）號: CN206868512U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 陳波
• 申請（專利權）人: 深圳市源創精密機械有限公司
• 主分類號: B05C5/02
• 分類號: B05C5/02;B05C11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及LED封裝技術領域，特別是涉及一種應用于LED封裝的旋轉式雙通道多針頭點膠裝置。

背景技術

隨著對環境保護重視及節能減排的需求，傳統的白熾燈和節能燈已經被人們逐步淘汰，而轉由新興的LED燈所逐步取代，和傳統的白熾燈比較，LED燈具有節能、壽命長的優點。LED的生產過程即為LED封裝過程，LED的封裝就是將芯片與電極引線、管座或透鏡等組件通過一定的工藝技術結合在一起，使之成為可直接使用的發光器件的過程。LED 的封裝工藝過程包括固晶、焊線、封膠、烘烤、切割、測試、包裝，其中，封膠就是采用環氧樹脂注入將已經完成固晶、焊線的LED半成品包封起來，為保證封膠的質量和提高封膠的效率，封膠過程一般采用體積較小、可密集安裝、注膠均勻的注膠針。為達到較高的生產率，通常會設計一排注膠針的器具，實現一整排的同步定量注膠。而目前的注膠點膠的所連接的通路閥門是一對一設計的，一個注膠口是對應設計一個切換閥門，該切換閥門通過旋轉氣缸控制，所以一整排的注膠口需要設計一組多個旋轉氣缸，結構比較復雜、清洗難度大，精準度無法控制完全一致，因此，容易導致不良品。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種一體設計的雙通道閥門，對于一排多個針頭的點膠口的閥門只需一個旋轉氣缸控制，精準度高且一致，易清洗的旋轉式雙通道多針頭點膠裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：一種旋轉式雙通道多針頭點膠裝置，其特征在于：包括承載底板、安裝于承載底板上的雙通道閥體、連接于雙通道閥體后端的活塞桿裝置、連接于活塞桿裝置后端的滑塊、連接于滑塊后端的伺服電機裝置；所述雙通道閥體內設有一排儲膠圓柱腔，儲膠圓柱腔的前端的設有一安裝腔，安裝腔的前端和上端均設有與儲膠圓柱腔對應的通孔，所述安裝腔內設有一切換導通前端或下端通孔的陶瓷閥；所述陶瓷閥由陶瓷閥套和陶瓷閥芯組成，陶瓷閥套為圓柱形管狀，陶瓷閥芯為圓柱形套于陶瓷閥套內，陶瓷閥套的管壁上設有與儲膠圓柱腔及安裝腔前端和上端對應的三排通孔，對應陶瓷閥芯上也三排孔位，陶瓷閥芯的其中兩排孔位組成通孔，另外一排為盲孔，即陶瓷閥芯上的孔位組成“T”型孔，陶瓷閥芯的一端連接有旋轉氣缸，通過旋轉氣缸驅動陶瓷閥芯旋轉，從而切換安裝腔上端的通孔與儲膠圓柱腔導通時，安裝腔前端的通孔封閉，儲膠圓柱腔與安裝腔前端的通孔導通時，安裝腔上端的通孔封閉；所述安裝腔上端的通孔之上設有一進料塊，進料塊上設有一進膠針筒。

所述活塞桿裝置包括設于儲膠圓柱腔后端的密封固定塊、密封固定塊上設有對應儲膠圓柱腔的一排通孔、插接于密封固定塊的通孔上的鎢鋼活塞桿、鎢鋼活塞桿末端設有連接固定塊，密封固定塊對應儲膠圓柱腔的連接處設有密封墊，密封固定塊對應密封墊的后端上方設有排氣孔。

所述安裝腔上端的通孔與進料塊的連接處設有“O”型密封圈，進料塊通過螺桿與雙通道閥體固定連接。

進一步，所述安裝腔底部設有定位安裝平面，陶瓷閥套底面對應設有與之相吻合的定位平面，陶瓷閥芯的一端設有連接旋轉氣缸的“凸”型端，另一端設有一蓋板與雙通道閥體螺釘固定；所述旋轉氣缸的旋轉軸通過齒輪連接一傳動旋轉軸，傳動旋轉軸頭部設有與陶瓷閥芯的“凸”型端相咬的“凹”型端，承載底板上設有支撐傳動旋轉軸的軸承座。

進一步，所述旋轉氣缸的旋轉軸通過齒輪連接的一傳動旋轉軸，其齒輪的上方設有一保護蓋。

較優地，所述伺服電機裝置包括絲桿、軸承座、聯軸器、電機固定座和伺服電機，所述絲桿通過絲桿螺母與滑塊固定連接，絲桿的另一端穿過軸承座與聯軸器相連接，聯軸器與伺服電機的轉軸連接。

進一步，所述安裝腔前端的通孔連接有一針頭固定板，針頭固定板與雙通道閥體螺釘固定，針頭固定板上對應設有與安裝腔前端的通孔相導通的點膠針頭。

進一步，所述承載底板對應安裝滑塊的位置設有直線導軌，滑塊沿直線導軌通過伺服電機驅動前后運動，實現對進膠針筒內的膠進行抽取、排出空氣，然后往前推動進行點膠。