[實用新型]耐火窗

有效

• 申請號: 201720353486.6
• 申請日: 2017-04-06
• 公開（公告）號: CN207017899U
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 邊耀華;張成;宋雙印;劉健;吳兆生;尤長發;姜作堅;丁占紅
• 申請（專利權）人: 天津市天廈門窗有限責任公司
• 主分類號: E06B5/16
• 分類號: E06B5/16;E06B7/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及特種窗領域，特別是一種在發生火情時防止塑封裝中梃與內開扇脫落的耐火窗。

背景技術

耐火窗的型材和玻璃都采用耐火材料設計，可以抵御高溫和灼燒，但是由于需要保證窗體的密封性，在窗身型材中、玻璃與型材之間會采用膠質的軟密封條，這些膠質材料耐火性較差，當出現火災后，膠質材料會出現軟化甚至熔化，不但會影響窗體的密封性，更嚴重的是會導致型材之間的松動，當膠質密封條達到一定的損毀程度時，窗扇甚至會出現脫落，存在危險隱患。在型材之間安裝固定梁可以解決上述問題，但是如果添加固定型材，安裝非常不便，甚至出現安裝后無法拆下的問題，需要將整個窗框從建筑上拆下再進行分解，影響日常的使用和對窗體的清理。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種耐火窗。具體設計方案為：

一種耐火窗，包括中梃型材、內開扇型材，所述中梃型材、內開扇型材之間通過密封膠條連接，所述中梃型材與內開扇型材處形成密封腔，所述密封腔內安裝有嵌條、氣囊，所述嵌條與所述中梃型材、內開扇型材插嵌連接，所述氣囊位于所述嵌條的一側。

所述密封腔包括常規腔、插嵌腔，所述氣囊、嵌條均位于所述常規腔中，所述嵌條插入所述插嵌腔后與所述中梃型材、內開扇型材插嵌連接。

氣囊為橫置的圓柱形結構，所述氣囊的一端與所述密封腔的首端連接，所述氣囊的另一端與所述嵌條固定連接，所述氣囊圓柱形結構的柱體表面截面呈波折線結構，所述氣囊填充有熱敏氣體。

所述密封腔包括前傾腔、后傾腔，所述前傾腔、后傾腔之間通過密封膠條隔離，所述位于所述前傾腔內的嵌條嵌入所述中梃型材的底面、所述內開扇型材的頂面，位于所述后傾腔中的嵌條分別嵌入所述中梃型材的右側內壁、所述內開扇型材的頂面。

所述嵌條的底面安裝有滑輪，所述嵌條通過所述滑輪與所述內開扇型材的頂面滑動連接，所述滑輪位于所述密封腔內，所述滑輪的數量為多個，多個滑輪沿所述嵌條的軸向方向呈直線陣列分布。

所述氣囊的一側設有氣孔，所述氣孔貫穿所述中梃型材的金屬壁與外接連通，所述氣囊的內部通過氣孔與外接連通，所述氣孔為溢壓雙向氣孔。

所述中梃型材的頂面、內開扇型材的底面均通過密封膠條固定有玻璃組，所述玻璃組由多層玻璃組成，每層玻璃之間通過真空條密封形成真空隔熱層，所述玻璃為耐火玻璃，所述中梃型材的頂面、內開扇型材為耐火金屬型材。

通過本實用新型的上述技術方案得到的耐火窗，其有益效果是：

在出現火情時實現窗體型材之間的連接，防止窗扇的掉落，在平時可以保證通過密封膠條進行密封和連接，方便拆裝，不影響窗體的正常使用。

附圖說明

圖1是本實用新型所述常規腔的徑向截面結構示意圖；

圖2是本實用新型所述插嵌腔的徑向截面結構示意圖；

圖3是本實用新型所述氣囊、嵌條安裝后，所述密封腔的軸向截面結構示意圖；

圖4是本實用新型所述氣囊、嵌條在發生火情時，所述密封腔的軸向截面結構示意圖；

圖中，1、中梃型材；2、內開扇型材；3、密封膠條；4、密封腔；5、嵌條；6、氣囊；7、常規腔；8、插嵌腔；9、后傾腔；10、滑輪；11、玻璃組；12、氣孔；13、前傾腔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述。

如圖1-4，一種耐火窗，包括中梃型材1、內開扇型材2，所述中梃型材1、內開扇型材2之間通過密封膠條3連接，所述中梃型材1與內開扇型材2處形成密封腔4，所述密封腔4內安裝有嵌條5、氣囊6，所述嵌條5與所述中梃型材1、內開扇型材2插嵌連接，所述氣囊6位于所述嵌條5的一側。

所述密封腔4包括常規腔7、插嵌腔8，所述氣囊6、嵌條5均位于所述常規腔7中，所述嵌條5插入所述插嵌腔8后與所述中梃型材1、內開扇型材2插嵌連接。

氣囊6為橫置的圓柱形結構，所述氣囊6的一端與所述密封腔4 的首端連接，所述氣囊6的另一端與所述嵌條5固定連接，所述氣囊6 圓柱形結構的柱體表面截面呈波折線結構，所述氣囊6填充有熱敏氣體。

所述密封腔4包括前傾腔13、后傾腔9，所述前傾腔13、后傾腔 9之間通過密封膠條3隔離，所述位于所述前傾腔13內的嵌條5嵌入所述中梃型材1的底面、所述內開扇型材2的頂面，位于所述后傾腔9 中的嵌條5分別嵌入所述中梃型材1的右側內壁、所述內開扇型材2 的頂面。