[實(shí)用新型]旋轉(zhuǎn)式鋰電池電芯吸放裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720353455.0
• 申請日: 2017-04-06
• 公開（公告）號: CN206758577U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘表;曾祥輝
• 申請（專利權(quán)）人: 長沙安靠電源有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058;H01M10/04;H01M6/00;H01M6/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋰電池應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式鋰電池電芯吸放裝置。

背景技術(shù)

在鋰電池電芯的配組過程中，或者是在鋰電池電芯的行剝皮處理過程中，都需要對鋰電池電芯進(jìn)行搬運(yùn)，由鋰電池電芯數(shù)量多、批量大，采用人工搬運(yùn)的方式效率比較低，會延長生產(chǎn)周期，而且也增加了工人的勞動強(qiáng)度、增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化程度高、所需投入成本少、工作效率高的旋轉(zhuǎn)式鋰電池電芯吸放裝置。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

旋轉(zhuǎn)式鋰電池電芯吸放裝置，其特征在于：包括有左擋板、輸送帶、右擋板、電磁鐵、氣缸、橫桿、旋轉(zhuǎn)立柱、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述輸送帶上放置有整齊排列的鋰電池電芯，所述輸送帶的兩側(cè)分別安裝有左擋板、右擋板，所述左擋板的左側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)立柱，所述旋轉(zhuǎn)立柱的底端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連，所述旋轉(zhuǎn)立柱的頂端固定安裝有一橫桿，所述橫桿的最右端固定安裝有垂直向下的氣缸，所述氣缸的推桿上固定有一電磁鐵，所述電磁鐵位于輸送帶的正上方。

進(jìn)一步的，所述左擋板、右擋板分別垂直安裝在輸送帶的兩側(cè)，所述左擋板、右擋板之間的間距比鋰電池電芯直徑大0.5-1mm。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的側(cè)邊設(shè)有一電源箱，所述電源箱通過導(dǎo)線分別與旋轉(zhuǎn)電機(jī)、電磁鐵電連接。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型通過采用電磁鐵吸放鋰電池電芯，然后通過氣缸、橫桿、旋轉(zhuǎn)立柱、旋轉(zhuǎn)電機(jī)來帶動電磁鐵和鋰電池電芯上升、下降、旋轉(zhuǎn)，將鋰電池電芯方便地從一個加工工序轉(zhuǎn)移到另一個加工工序，從而實(shí)現(xiàn)對鋰電池電芯的自動轉(zhuǎn)運(yùn)，不但提高了下道工序的生產(chǎn)速度，而且節(jié)省了大量的人力物力投入，降低了生產(chǎn)成本，大幅提高了生產(chǎn)率，有效的彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，給電池的配組和電芯剝皮帶來極大的便捷性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對具體實(shí)施方式加以說明。

如圖1所示，一種旋轉(zhuǎn)式鋰電池電芯吸放裝置，包括有左擋板4、輸送帶2、右擋板3、電磁鐵6、氣缸7、橫桿8、旋轉(zhuǎn)立柱9、旋轉(zhuǎn)電機(jī)10。

所述輸送帶2上放置有整齊排列的鋰電池電芯5，所述輸送帶2的兩側(cè)分別安裝有左擋板4、右擋板3，所述左擋板4、右擋板3均采用不銹鋼薄鋼板制成，通過螺栓固定或焊接的方式安裝在輸送帶2下方的機(jī)架1上。所述左擋板4、右擋板3分別與輸送帶2的輸送平面垂直，且位于輸送帶2的左右兩側(cè)，所述左擋板4、右擋板3之間的間距比鋰電池電芯5直徑大0.5-1mm，使鋰電池電芯5在左右兩側(cè)的限制下不會傾斜和翻轉(zhuǎn)。

在左擋板4的左側(cè)位置設(shè)有一旋轉(zhuǎn)立柱9，所述旋轉(zhuǎn)立柱9的底端通過焊接或聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)電機(jī)10的輸出軸相連。所述旋轉(zhuǎn)立柱9采用不銹鋼鋼管制成，旋轉(zhuǎn)立柱9的頂端焊接有一橫桿8，所述橫桿8也采用不銹鋼鋼管制成。橫桿8的最右端通過焊接或螺栓固定的方式安裝有垂直向下的氣缸7，所述氣缸7的推桿上焊接或綁扎有一電磁鐵6，所述電磁鐵6位于輸送帶2的正上方。旋轉(zhuǎn)電機(jī)10的側(cè)邊設(shè)有一電源箱（圖中未示出），所述電源箱通過導(dǎo)線分別與旋轉(zhuǎn)電機(jī)10、電磁鐵6電連接。

當(dāng)鋰電池電芯5通過輸送帶2到達(dá)電磁鐵6下方時，此時氣缸7啟動，帶動氣缸7推桿上的電磁鐵6下移，電磁鐵6吸住下方的鋰電池電芯5，然后氣缸7向上退回，帶動電磁鐵6和吸住的鋰電池電芯5向上運(yùn)動，然后旋轉(zhuǎn)電機(jī)10運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)立柱9、橫桿8和安裝在橫桿8上的氣缸7、電磁鐵6、鋰電池電芯5一同轉(zhuǎn)動，將鋰電池電芯5旋轉(zhuǎn)到另一工序位置，然后氣缸7向下伸出，電磁鐵6斷電，將鋰電池電芯5放下，氣缸7向上退回，旋轉(zhuǎn)電機(jī)10反向轉(zhuǎn)動到初始位置。本實(shí)用新型不但提高了下道工序的生產(chǎn)速度，而且節(jié)省了大量的人力物力投入，降低了生產(chǎn)成本，大幅提高了生產(chǎn)率，有效的彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，給電池的配組和電芯剝皮帶來極大的便捷性。

應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。