[實用新型]一種燒結煙氣脫硫脫硝及余熱回收一體化系統

有效

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• 申請日: 2017-04-06
• 公開（公告）號: CN206638045U
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發(fā)明（設計）人: 王雷
• 申請（專利權）人: 中冶華天南京工程技術有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司34111
• 代理人: 阮愛農

技術領域

本實用新型涉及冶金工業(yè)領域，特別涉及一種燒結煙氣脫硫脫硝及余熱回收一體化系統。

背景技術

在鋼鐵工藝生產過程中會產生大量的大氣污染物，燒結生產是現代鋼鐵生產中的最重要的工藝單元之一，其燒結過程中產生的NO_X排放量約占鋼鐵廠NO_X總排放量的48％，因此燒結煙氣脫硝脫硫已成為鋼鐵企業(yè)環(huán)境治理的重中之重。目前，國外的燒結煙氣脫硝技術主要有活性炭(焦)吸附法、循環(huán)流化床發(fā)、高能輻射-化學法、半干噴霧法和MWROS煙氣凈化技術。上述方法的投資和運行成本均很高。現在燃煤電廠中普遍采用技術非常成熟的選擇性催化還原脫硝技術,即SCR脫硝技術，其初始投資和運行成本均很低，但其要求反應溫度為260～400℃，而燒結煙氣的溫度較低(<200℃)，很難應用此成熟的選擇性催化還原(SCR)脫硝技術。

同時，中國鋼鐵行業(yè)是僅次于電力行業(yè)的第二大高耗能、高污染的產業(yè)，其中燒結工序能耗占鋼鐵產業(yè)總能耗的10％～20％，據統計，生產1t燒結礦產生的余熱資源量為1000～1300MJ/t，主要來自于冷卻燒結礦和燒結煙氣，余熱資源豐富，但傳統燒結機余熱回收系統，僅少量余熱資源得到回收利用，余熱資源浪費嚴重。

針對上述情況，需要一種針對燒結機的燒結煙氣脫硫脫硝及余熱回收一體化系統。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種燒結煙氣脫硫脫硝及余熱回收一體化系統，使用本實用新型可利用冷卻燒結礦的顯熱來加熱含有氮氧化物的燒結煙氣，以滿足選擇性催化還原(SCR)脫硝技術中煙氣反應溫度要求，而且還回收了環(huán)冷機中冷卻燒結礦顯熱和燒結機中燒結過程中產生的燒結煙氣余熱，同時還降低燒結煙氣脫硫脫硝的投資成本，具有很好的經濟效益和社會效益。

本實用新型解決技術問題的技術方案如下：

本實用新型一種燒結煙氣脫硫脫硝及余熱回收一體化系統，該系統包括燒結機、環(huán)冷機、鼓風機、除塵單元、選擇性催化還原脫硝單元、余熱鍋爐、脫硫單元、主抽風機、煙囪、燒結生產線前部風箱、燒結生產線中部風箱、燒結生產線后部風箱；所述燒結機分別與按前后順序依次排列在燒結機的燒結生產線下方的燒結生產線前部風箱、燒結生產線中部風箱、燒結生產線后部風箱相連通；所述燒結生產線中部風箱、鼓風機、環(huán)冷機、除塵單元、選擇性催化還原脫硝單元、余熱鍋爐、脫硫單元、主抽風機、煙囪通過管道依次連接；所述燒結生產線前部風箱的出氣口與所述脫硫單元進氣口連接；所述燒結生產線后部風箱的出氣口與所述余熱鍋爐進氣口連接。

進一步地，所述燒結生產線前部風箱占燒結機的燒結生產線下方所有風箱的百分比為10％～20％。

進一步地，所述的燒結生產線中部風箱占燒結機的燒結生產線下方所有風箱的百分比為50％～60％。

進一步地，所述的燒結生產線后部風箱占燒結機的燒結生產線下方所有風箱的百分比為10％～30％。

進一步地，所述除塵單元為電除塵器。

進一步地，所述環(huán)冷機中的冷卻燒結礦來自燒結機。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：(1)利用冷卻燒結礦顯熱提高燒結煙氣的溫度，使其達到選擇性催化還原脫硝單元(SCR)脫硝的反應溫度；(2)將吸收冷卻燒結礦顯熱后的燒結煙氣與燒結生產線后部風箱送來的高溫燒結煙氣混合與余熱鍋爐換熱，余熱鍋爐吸收煙氣中的熱量產生的蒸汽可供蒸汽用戶使用，如發(fā)電；(3)無需額外耗費資源就能完成燒結煙氣脫硝脫硫，同時也完成余熱資源的回收再利用；(4)選擇性催化還原脫硝單元(SCR)投資和運行成本都很低，具有很高的經濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖中：1.燒結機，2.環(huán)冷機，3.鼓風機，4.除塵單元，5.選擇性催化還原脫硝單元，6.余熱鍋爐，7.脫硫單元，8.主抽風機，9.煙囪，10.燒結生產線前部風箱，11.燒結生產線中部風箱，12.燒結生產線后部風箱。

具體實施方式

為了更好的解釋本實用新型，下面結合附圖和具體實施例來進一步闡明本實用新型的內容，但本實用新型的內容并不僅僅局限于以下實施例。