[實(shí)用新型]一種回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤(rùn)滑裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720352787.7
• 申請(qǐng)日: 2017-04-06
• 公開（公告）號(hào): CN206637227U
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 寧波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南鑫科思生物科技有限公司
• 主分類號(hào): F16N7/38
• 分類號(hào): F16N7/38;F16N7/26;F16N39/04;F16N39/06
• 代理公司: 長(zhǎng)沙市標(biāo)致專利代理事務(wù)所(普通合伙)43218
• 代理人: 李宗帥

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種潤(rùn)滑裝置，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤(rùn)滑裝置。

背景技術(shù)

在回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行過程中，回轉(zhuǎn)窯輪帶及托輪起支撐窯體的作用，并且在運(yùn)行時(shí)，回轉(zhuǎn)窯筒體既做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又做上下往復(fù)的平動(dòng)。由于回轉(zhuǎn)窯筒體與輪帶通過墊鐵相連，并且墊鐵與輪帶之間存在一定的間歇，在回轉(zhuǎn)窯做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，輪帶內(nèi)表面與墊鐵之間會(huì)發(fā)生摩擦，如果長(zhǎng)期不進(jìn)行維護(hù)和潤(rùn)滑，輪帶內(nèi)表面和墊鐵會(huì)發(fā)生磨損，而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，進(jìn)而影響傳動(dòng)裝置和托輪的工作；而回轉(zhuǎn)窯筒體做上下往復(fù)的平動(dòng)時(shí)，輪帶會(huì)相對(duì)托輪發(fā)生滑動(dòng)摩擦，為了保證輪帶和托輪不會(huì)發(fā)生磨損，也需要對(duì)兩者的表面進(jìn)行潤(rùn)滑。

目前，對(duì)輪帶表面以及輪帶與墊鐵的潤(rùn)滑，主要采用人工加注潤(rùn)滑油的方式進(jìn)行，但是這種潤(rùn)滑方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)并存在安全隱患；同時(shí)還存在崗位工潤(rùn)滑不及時(shí)而導(dǎo)致相關(guān)設(shè)備設(shè)施損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維護(hù)方便、潤(rùn)滑效果好的回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤(rùn)滑裝置，該潤(rùn)滑裝置能夠定時(shí)定量的對(duì)輪帶及墊鐵進(jìn)行潤(rùn)滑。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤(rùn)滑裝置，包括主油桶、中間油桶、輸油泵、噴油泵、回油泵和噴嘴，所述輸油泵設(shè)置在主油桶內(nèi)并通過輸油管路與中間油桶相連；所述噴油泵和回油泵均設(shè)置在中間油桶，并分別通過噴油管路與噴嘴相連；所述噴嘴包括分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯各輪帶的兩側(cè)和前側(cè)的墊鐵噴嘴和輪帶噴嘴，所述輸油泵、噴油泵和回油泵分別與控制器相連。

進(jìn)一步，所述輪帶噴嘴為霧化噴嘴，所述霧化噴嘴包括進(jìn)油口、進(jìn)氣口以及噴出口，所述進(jìn)油口和進(jìn)氣口分別與噴油泵和高壓氣泵相連，所述高壓氣泵與控制器相連。

進(jìn)一步，所述噴油泵和高壓氣泵與進(jìn)油口和進(jìn)氣口之間分別設(shè)置有調(diào)壓閥和電磁閥，所述調(diào)壓閥和電磁閥分別與控制器相連。

進(jìn)一步，所述噴油管路上安裝有過濾器。

進(jìn)一步，所述控制器為PLC控制器。

進(jìn)一步，所述中間油桶內(nèi)設(shè)置有與控制器相連的液位計(jì)。

進(jìn)一步，所述主油桶和中間油桶之間到底輸油管路上設(shè)有單向閥。

進(jìn)一步，所述主油桶內(nèi)設(shè)置有加熱裝置和攪拌裝置。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、在本實(shí)用新型中，通過設(shè)置控制器對(duì)輸油泵、噴油泵和回油泵進(jìn)行控制，可以定時(shí)定量的對(duì)輪帶表面以及輪帶與墊鐵進(jìn)行潤(rùn)滑，不僅潤(rùn)滑效果好，保證回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，而且節(jié)省了人力資源以及潤(rùn)滑油使用量；

2、在本實(shí)用新型中，輪帶噴嘴為霧化噴嘴，同時(shí)設(shè)置有進(jìn)氣口和進(jìn)油口，壓縮空氣在噴嘴中對(duì)潤(rùn)滑油加壓霧化噴出，均勻噴射到輪帶表面上，潤(rùn)滑效果更會(huì)好，并且只噴射空氣時(shí)能夠?qū)啂П砻孢M(jìn)行清理；

3、在本實(shí)用新型中，設(shè)置有中間油桶和回油泵，可以將噴油管路中的殘油抽回到中間油桶中，防止回轉(zhuǎn)窯的高溫使得噴油管路中的殘油變質(zhì)而影響潤(rùn)滑效果，并且中間油桶能夠防止回流的潤(rùn)滑油污染主油桶。

附圖說(shuō)明

圖1—本實(shí)用新型一種回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤(rùn)滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2—為圖1中的輪帶噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—回轉(zhuǎn)窯筒體，2—墊鐵，3—輪帶，4—托輪，5—墊鐵噴嘴，6—輪帶噴嘴，7—高壓氣泵，8—回油泵，9—噴油泵，10—中間油桶，11—液位計(jì)，12—輸油泵，13—加熱裝置，14—攪拌裝置，15—主油桶；61—進(jìn)氣口，62—進(jìn)油口，63—噴出口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如附圖所示，一種回轉(zhuǎn)窯輪帶3集中潤(rùn)滑裝置，包括主油桶15、中間油桶10、輸油泵12、噴油泵9、回油泵8、高壓氣泵7和噴嘴，所述輸油泵12設(shè)置在主油桶15內(nèi)并通過輸油管路與中間油桶10相連；所述噴油泵9和回油泵8均設(shè)置在中間油桶10，并分別通過噴油管路與噴嘴相連；所述噴嘴包括分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯各輪帶3的兩側(cè)和前側(cè)的墊鐵噴嘴5和輪帶噴嘴6，所述輪帶噴嘴6為霧化噴嘴，所述霧化噴嘴包括進(jìn)油口62、進(jìn)氣口61以及噴出口63，所述進(jìn)油口62和進(jìn)氣口61分別與噴油泵9和高壓氣泵7相連；所述輸油泵12、噴油泵9、回油泵8和高壓氣泵7分別與PLC控制器相連。

具體而言，調(diào)整輪帶噴嘴6對(duì)準(zhǔn)輪帶3表面，并在輪帶3兩側(cè)都設(shè)置有墊鐵噴嘴5，調(diào)整墊鐵噴嘴5對(duì)準(zhǔn)輪帶3和墊鐵2之間的間隙； 通過PLC控制器控制噴油泵9和高壓氣泵7的工作時(shí)長(zhǎng)和間隔，實(shí)現(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑油的噴射時(shí)長(zhǎng)和間隔的控制。