[實(shí)用新型]一種傾角軸承萬向聯(lián)軸器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720352199.3
• 申請日: 2017-04-06
• 公開（公告）號: CN207246269U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚毅;彭勁光;王韶
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧老虎重工精密傳動(dòng)有限公司
• 主分類號: F16D3/221
• 分類號: F16D3/221;F16D3/84
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務(wù)所(普通合伙)43108
• 代理人: 顏昌偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型專利是一種傾角軸承萬向聯(lián)軸器。

背景技術(shù)

現(xiàn)有交叉滾道聯(lián)軸器能實(shí)現(xiàn)大負(fù)載、大偏角的傳動(dòng)，是現(xiàn)有的十字萬向、鼓形齒和普遍滾道滾珠等聯(lián)軸器的換代技術(shù)。但也存在一定的缺陷，如內(nèi)齒圈或外齒圈的中心軸線和滾道圓柱體中心軸線的偏角過小時(shí)，滾珠受力不均衡，過大時(shí)不能實(shí)現(xiàn)滾珠的純滾動(dòng)即為滑動(dòng)摩擦，同時(shí)在有偏角傳動(dòng)時(shí)因聯(lián)軸器自重和外力產(chǎn)生沖擊，降低了該聯(lián)軸器的使用范圍。

如授權(quán)公告號為“CN101660572”的交叉滾道滾珠聯(lián)軸器就屬于此類滾珠聯(lián)軸器。本申請人對這類滾珠聯(lián)軸器進(jìn)行深入的研究和實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)這種聯(lián)軸器比傳統(tǒng)的萬向聯(lián)軸器雖有所改善，但有很多的不足之處。主要缺陷：內(nèi)齒圈或外齒圈的中心軸線和滾道圓柱體中心線的偏角過小時(shí)，滾珠受力極不均衡，降低了承載能力；過大時(shí)滾珠在滾道中做滑動(dòng)摩擦，降低了使用壽命；大偏角傳動(dòng)時(shí)，因空間尺寸受限，直滾道的直徑只能變小，降低承載能力，固軸向沒有定位，聯(lián)軸器因自生產(chǎn)生軸向偏移造成滾珠不能環(huán)繞萬向中心做中心星形軌跡運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生振動(dòng)，降低傳動(dòng)精度及效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種承載能力高，抗沖擊能力強(qiáng)，傳動(dòng)精度和傳動(dòng)效率高且使用壽命長的傾角軸承萬向聯(lián)軸器，它還實(shí)現(xiàn)了萬向傳動(dòng)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種傾角軸承萬向聯(lián)軸器，包括內(nèi)圈、外圈和密封蓋，所述的內(nèi)圈的一端設(shè)有凹槽，所述的外圈的一端設(shè)有球頭，球頭安裝在凹槽內(nèi)，球頭和凹槽的側(cè)壁上相對應(yīng)的設(shè)有多個(gè)弧形凹槽，球頭和凹槽的側(cè)壁上相對應(yīng)的弧形凹槽組成多個(gè)圓柱形滾道，圓柱形滾道中心線為圓弧曲線，滾道內(nèi)設(shè)有滾珠；所述的密封蓋套在外圈上，與內(nèi)圈的凹槽開口端連接。

上述的傾角軸承萬向聯(lián)軸器中，所述的內(nèi)圈和外圈的滾道中心線所在的平面通過滾珠運(yùn)動(dòng)的中心，且與回轉(zhuǎn)中心軸線具有一定的夾角，夾角區(qū)間為[0°,5°]。

上述的傾角軸承萬向聯(lián)軸器中，所述的內(nèi)圈和外圈的滾道中心線的切線與回轉(zhuǎn)中心線的傾角為15°-30°。

上述的傾角軸承萬向聯(lián)軸器中，所述的內(nèi)圈背向凹槽的一端中心處設(shè)有階梯孔連通凹槽，階梯孔內(nèi)小外大；所述的外圈中心處設(shè)有一階梯孔，階梯孔前部為圓柱形，后部為錐形，錐形的大端朝向內(nèi)圈，圓柱形部分的底部為球形；內(nèi)圈的階梯孔與外圈的階梯孔通過定心裝置連接，所述的定心裝置的兩端均為球形，定心裝置位于外圈的一端通過螺釘和固定板固定在階梯孔內(nèi)，定心裝置位于內(nèi)圈的一端通過壓板固定在階梯孔內(nèi)，固定板、壓板與定心裝置接觸處為凹球形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）本實(shí)用新型的內(nèi)圈、外圈滾道設(shè)計(jì)成圓弧走向的圓柱形，與交叉滾道滾珠聯(lián)軸器的直滾道相比，在相同的外形尺寸下，滾道和滾珠的直徑可以更大，同時(shí)，在大偏角的情況下，滾珠和滾道的有效接觸面比現(xiàn)有的滾道和滾珠接觸面要大，因此，本實(shí)用新型的承載能力得到大幅度提高。

（2）本實(shí)用新型的內(nèi)圈和外圈的滾道中心線的切線與回轉(zhuǎn)中心線的傾角為15°-30°，確保所有滾珠能均衡受力，同時(shí)又能實(shí)現(xiàn)滾珠在滾道中純滾動(dòng)，形成一組合式滾動(dòng)軸承，避免了交叉滾道滾珠聯(lián)軸器滾珠均衡受力和滾道摩擦難以兼容的弊端。

（3）本實(shí)用新型的內(nèi)圈和外圈的滾道的中心線所在平面通過聯(lián)軸器滾珠的運(yùn)動(dòng)的中心，并和回轉(zhuǎn)中心線所在面傾斜0°-5°的角度；這樣可以保證聯(lián)軸器內(nèi)、外圈齒體的厚度均衡，同時(shí)增大了滾珠與滾道的接觸面積，還能讓滾珠受力更均衡，解決了交叉滾道齒厚的不均衡，接觸面積相對小的問題。

（4）本實(shí)用新型設(shè)有定心裝置，使得滾珠能圍繞著一個(gè)中心點(diǎn)做橢圓軌跡運(yùn)動(dòng)，并且限制外圈和內(nèi)圈產(chǎn)生位移；克服了現(xiàn)有的滾珠聯(lián)軸器因自重或外力所造成的軸向竄動(dòng)或振動(dòng)，提高了本實(shí)用新型的傳動(dòng)精度和效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)圈的凹槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型的外圈球頭處的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型的滾道中心線與滾珠位置原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。