[實用新型]一種超聲波塑料自動焊接裝置

有效

• 申請號: 201720352153.1
• 申請日: 2017-04-05
• 公開（公告）號: CN206999662U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 熊康波
• 申請（專利權）人: 中山市中浩機電設備有限公司
• 主分類號: B29C65/08
• 分類號: B29C65/08
• 代理公司: 中山市科企聯知識產權代理事務所(普通合伙)44337
• 代理人: 楊立銘

技術領域

本實用新型涉及工業自動化設備領域，特別涉及一種超聲波塑料自動焊接裝置。

背景技術

在自動生產設備領域中，工業自動化越來越受人們關注，在未來的幾十年里，自動化科技會變成每一個人必不可少的生活設備。關于焊接設備，根據早前的研發成果來看，基本上是手工焊接，手工焊接誤差大，焊接形象不完整，漏洞多，安全隱患多，工人的工作態度差，導致產品合格率低下，加上特殊工種的人工費用高，研發適用于自動化設備代替人工工作是非常必要的。

實用新型內容

本實用新型的主要目的是提供一種超聲波塑料自動焊接裝置，旨在實現自動焊接、自動卸料，節省人工，提高生產率，減少或避免安全隱患。

本實用新型提出一種超聲波塑料自動焊接裝置，包括工作架、凸輪分割器、焊接裝置和自動取料裝置，所述凸輪分割器安裝在所述工作架上，在所述凸輪分割器上安裝有環繞設有多個工位的焊接用轉盤，所述焊接用轉盤位于所述工作架的上端面上，所述焊接裝置通過支架安裝在所述工作架的上方，所述焊接裝置的焊接頭位于所述焊接用轉盤上方；

在所述自動取料裝置前方安裝有傾斜設置的卸料滑槽，所述自動取料裝置包括用于夾取所述工位上的工件的氣動機械夾、用于帶動所述氣動機械夾做上下垂直移動的垂直氣缸和帶動所述氣動機械夾做左右水平移動的水平氣缸；

所述垂直氣缸安裝在所述工作架上，位于所述焊接用轉盤的外側，所述垂直氣缸的活動桿豎直朝上設置，其端部連接有連接板；所述水平氣缸安裝在所述連接板上，所述水平氣缸的活動桿橫向水平設置，所述氣動機械夾連接固定在所述水平氣缸的活動桿端部。

優選地，所述焊接裝置為超聲波塑料焊接裝置。

優選地，所述焊接用轉盤上設有12個工位。

優選地，所述凸輪分割器包括電機和用于控制所述電機的變頻器。

本實用新型的有益效果為：

本設計是在原有焊接機的基礎上加以改進，充分利用原來的焊接機組件，再通過設置的凸輪分割器、焊接用轉盤和自動取料裝置，使這套設備更加完善，實現自動自動焊接、自動卸料，效果好，節省人工，大大提高生產率，滿足生產的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型的超聲波塑料自動焊接裝置的裝配圖；

圖2為本實用新型的超聲波塑料自動焊接裝置的主視圖；

圖3為本實用新型的超聲波塑料自動焊接裝置的側視圖。

本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1至圖3，提出本實用新型的超聲波塑料自動焊接裝置的一實施例：

一種超聲波塑料自動焊接裝置，包括工作架1、凸輪分割器、焊接裝置3、自動取料裝置和卸料。凸輪分割器安裝在工作架1上，在凸輪分割器上安裝有焊接用轉盤2，焊接用轉盤2位于工作架1的上端面上。焊接裝置3通過支架安裝在工作架1的上方，焊接裝置3的焊接頭4位于焊接用轉盤2上方，朝下對焊接用轉盤2上的工位上的工件進行焊接操作。

焊接裝置3為超聲波塑料焊接裝置3。焊接用轉盤2上環繞設有12個工位，由人工將工件安裝至工位上，隨著焊接用轉盤2的轉動，由焊接裝置3逐一地進行焊接，工件焊接完成后，由自動取料裝置將工件抓取到卸料滑槽9中，從卸料滑槽9中滑出。

凸輪分割器包括電機5和控制電機5旋轉的變頻器。采用凸輪分割器為轉盤2旋轉角位移的主要控制元件，當電機5旋轉一周，經過凸輪分割器進行角位移分割，分割30°每工位，即分為12個工位，到每一工位就立即停止，焊接裝置3進行焊接。這種方法能夠保證焊接每個器件的連續性，不間斷地進行生產。電機5由變頻器控制，能夠控制電機5的轉速，啟停時間，誤差小，能夠準確定位器件對應的位置，確保機器的正常運行，大大提高了在運動過程的穩定性。

自動取料裝置包括用于夾取工位上的工件的氣動機械夾6、用于帶動氣動機械夾6做上下垂直移動的垂直氣缸8和帶動氣動機械夾6做左右水平移動的水平氣缸7。垂直氣缸8安裝在工作架1上，位于焊接用轉盤2的外側，垂直氣缸8的活動桿豎直朝上設置，其端部連接有連接板。水平氣缸7安裝在連接板上，水平氣缸7的活動桿橫向水平設置，氣動機械夾6連接固定在水平氣缸7的活動桿端部。