[實用新型]一種水洗漂白機自動加料補料裝置

有效

• 申請號: 201720350648.0
• 申請日: 2017-04-06
• 公開（公告）號: CN206625025U
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 儲昭貴
• 申請（專利權）人: 江蘇愛利多印機科技有限公司
• 主分類號: D06B23/20
• 分類號: D06B23/20;D06L4/12;D06L4/13
• 代理公司: 常州市夏成專利事務所(普通合伙)32233
• 代理人: 萬花

技術領域

本實用新型涉及一種水洗漂白機自動加料補料裝置，屬于裝飾材料領域。

背景技術

自動加料是一種用于印染行業中水洗漂白機中重要的加工工藝。自動加料裝置作為其中的一重要組成部分，在印染制造工業中應用甚廣。現有的自動加料裝置加料精度過低，并且系統結構復雜，不適合大規模使用。

實用新型內容

本實用新型的發明目的在于：提供一種水洗漂白機自動加料補料裝置，結構簡單，加料精度高。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是，一種水洗漂白機自動加料補料裝置，包括料槽（1）、雙氧水加料裝置；所述料槽（1）連接有在線自動滴定儀控制系統（2），雙氧水加料裝置連接料槽（1）的雙氧水加料口；所述料槽（1）連接有若干燒堿加料裝置組，燒堿加料裝置組并聯后與料槽（1）的燒堿加料口連接；所述雙氧水加料裝置包括雙氧水加料泵（31）和定量加水電磁流量計（32），雙氧水加料泵（31）和定量加水電磁流量計（32）串聯后連接料槽（1）的雙氧水加料口；所述燒堿加料裝置組包括燒堿原料罐（41）和燒堿加料泵（42），燒堿加料泵（42）的進料端連接燒堿原料罐（41）的出料口，燒堿加料泵（42）的出料端連接料槽（1）的燒堿加料口。

優化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述燒堿加料裝置組還包括電磁流量計（43），電磁流量計（43）串聯于燒堿加料泵（42）的出料端和料槽（1）的燒堿加料口之間。

優化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述燒堿原料罐（41）上端設置有至少兩個通氣孔，其中一個通氣孔上連接有通氣動球閥（44）。

優化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述燒堿加料裝置組還包括兩個通氣動球閥Ⅱ（45），兩個通氣動球閥Ⅱ（45）分別串聯于燒堿原料罐（41）的出料口與燒堿加料泵（42）的進料端之間、燒堿加料泵（42）的出料端與料槽（1）的燒堿加料口之間，兩個通氣動球閥Ⅱ（45）連接燒堿原料罐（41）的通氣孔。

優化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述雙氧水加料裝置還包括通氣動球閥Ⅲ（46），通氣動球閥Ⅲ（46）串聯于定量加水電磁流量計（32）與料槽（1）之間。

優化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述料槽（1）為兩個，雙氧水加料泵（31）和定量加水電磁流量計（32）串聯后分別連接兩個料槽（1）的雙氧水加料口。

優化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述燒堿加料裝置組為七組，其中三組燒堿加料裝置組并聯后連接其中一個料槽（1）的燒堿加料口，另外四組燒堿加料裝置組并聯后連接另一個料槽（1）的燒堿加料口。

優化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述燒堿加料泵（42）與料槽（1）的燒堿加料口之間設置有開關閥（8）。

優化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述雙氧水加料泵（31）上端連接有開關閥（8）。

本申請的技術方案中，通過使用定量加水電磁流量計（32）和電磁流量計（43）分別對燒堿和雙氧水的加入量進行實時監測，通過定量加水電磁流量計（32）和電磁流量計（43）的信號輸出端連接在線自動滴定儀控制系統（2）的信號輸入端，通過在線自動滴定儀控制系統（2）控制燒堿加料泵（42）和雙氧水加料泵（31）開關，從而控制燒堿和雙氧水的分別加料控制，并且由于采用閉環控制系統，控制精度高，結構簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A處放大結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本發明的技術特點。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體 實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型為一種水洗漂白機自動加料補料裝置，包括料槽（1）、雙氧水加料裝置；所述料槽（1）連接有在線自動滴定儀控制系統（2），雙氧水加料裝置連接料槽（1）的雙氧水加料口；所述料槽（1）連接有若干燒堿加料裝置組，燒堿加料裝置組并聯后與料槽（1）的燒堿加料口連接；所述雙氧水加料裝置包括雙氧水加料泵（31）和定量加水電磁流量計（32），雙氧水加料泵（31）和定量加水電磁流量計（32）串聯后連接料槽（1）的雙氧水加料口；所述燒堿加料裝置組包括燒堿原料罐（41）和燒堿加料泵（42），燒堿加料泵（42）的進料端連接燒堿原料罐（41）的出料口，燒堿加料泵（42）的出料端連接料槽（1）的燒堿加料口。