[實用新型]一種電池隔膜熱處理機構輥面自動清理系統

有效

• 申請號: 201720348453.2
• 申請日: 2017-04-05
• 公開（公告）號: CN206676844U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 徐鋒;袁海朝;馬文獻;鄧云飛
• 申請（專利權）人: 河北金力新能源科技股份有限公司
• 主分類號: B08B7/00
• 分類號: B08B7/00
• 代理公司: 石家莊元匯專利代理事務所(特殊普通合伙)13115
• 代理人: 周大偉

技術領域

本實用新型屬于電池隔膜生產技術領域，具體涉及一種電池隔膜熱處理機構輥面自動清理系統。

背景技術

電池隔膜熱處理機構內部有10多根導輥，導輥在工作過程中容易產生臟污，隔膜在臟污的導輥表面輸送過程會粘附臟污，影響隔膜成品的質量，需要對導輥表面進行清理，但熱處理內部溫度較高，清理時需要停機并待熱處理機構內部冷卻后人員方可進入清理，需要冷卻和再次升溫時間較長，影響生產連續性和生產效率，增加隔膜的生產成本，因此，需要研究一種能夠自動清潔電池隔膜熱處理機構內部輥面的裝置。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術的缺陷，提供了一種電池隔膜熱處理機構輥面自動清理系統，該系統能夠在不停機狀態下進行導輥表面的自動清理工作，節省了熱處理機構冷卻和再次升溫的時間，保證了熱處理機構的工作連續性，提供了生產效率，顯著降低了隔膜的生產成本。

本實用新型的具體技術方案是：

一種電池隔膜熱處理機構輥面自動清理系統，包括保溫殼體、封閉環繞設置在導輥組上的鏈條輸送機構，鏈條輸送機構包括導輥組兩端的鏈齒輪以及鏈條，保溫殼體兩端均設置有鏈條進口和鏈條出口，關鍵點是，所述導輥組兩端的鏈條之間固定設置有擦拭板，擦拭板包括母板及固定在其面向導輥一側端面上的子板，母板材質為耐高溫橡膠或者硅膠，子板材質為耐高溫膠帶，耐高溫膠帶背面粘貼固定在母板端面上，耐高溫膠帶正面借助鏈條的運動與所經過的導輥表面相接觸。

所述的兩個鏈條內側設置有支撐架，母板兩側借助螺栓分別固定在兩側支撐架上，所述母板與支撐架之間增設有墊塊。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在鏈條傳動機構中的兩個鏈條之間設置擦拭板，利用鏈條輸送機構的循環運動作為擦拭板的動力源，擦拭板中的子板為耐高溫膠帶，其正面與導輥表面接觸從而進行臟污的吸附，經過鏈條輸送機構的多次往復循環運動，導輥外圓周表面各個位置的臟污都能夠被子板正面吸附，從而實現自動清潔輥面的功能，該過程無需停機和人工進入內部操作，既節省了人力，又避免了停機后降溫、清理后再升溫造成的時間浪費，保證了生產的連續性，提高了隔膜生產效率，隔膜的生產成本隨之降低。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中擦拭板、鏈條及導輥的裝配結構示意圖。

附圖中，1、保溫殼體，2、鏈條，3、鏈條進口，4、鏈條出口，5、母板，6、子板，7、支撐架，8、墊塊，9、導輥。

具體實施方式

本實用新型涉及一種電池隔膜熱處理機構輥面自動清理系統，包括保溫殼體1、封閉環繞設置在導輥組上的鏈條輸送機構，鏈條輸送機構包括導輥組兩端的鏈齒輪以及鏈條2，保溫殼體1兩端均設置有鏈條進口3和鏈條出口4，所述導輥組兩端的鏈條2之間固定設置有擦拭板，擦拭板包括母板5及固定在其面向導輥一側端面上的子板6，母板5材質為耐高溫橡膠或者硅膠，子板6材質為耐高溫膠帶，耐高溫膠帶背面粘貼固定在母板5端面上，耐高溫膠帶正面借助鏈條2的運動與所經過的導輥表面相接觸。

具體實施例，如圖1和圖2所示，導輥組中的各個導輥9兩端均為鏈齒輪，每一側的所有鏈齒輪均通過一條封閉環繞的鏈條2進行連接傳動，兩個鏈條2帶動擦拭板進行循環移動，所述兩個鏈條2內側設置有支撐架7，母板5兩側借助螺栓分別固定在兩側支撐架7上，母板5與支撐架7之間增設有墊塊8，借助墊塊8調整減小母板5的旋轉半徑，母板5距離導輥9旋轉軸的距離r小于與導輥9表面距離其旋轉軸的半徑R，兩者的角速度相同，均為w，那么母板5表面上的子板6的線速度V₁＝wr，導輥9表面的線速度V₂＝wR，很明顯V₁>V₂，兩者之間存在相對運動，但是由于母板5的材質為橡膠或者硅膠，母板5中部與導輥9表面接觸的部位頂緊導輥9表面，母板5表面的子板6與導輥9之間產生相對運動從而完成擦拭動作，同時，子板6為耐高溫膠帶，其正面具有粘性，能夠粘附導輥9表面的臟污物質，在運轉過程中，利用子板6正面的粘性和子板6與導輥9表面的相對運動從而將導輥9表面擦拭干凈，子板6在使用一段時間后可以揭下，待安裝位置運轉至保溫殼體1外部時進行更換，整個擦拭板的維護和更換也可以在保溫殼體1外部進行，無需人工進入熱處理機構內部，也避免了熱處理機構的停機降溫和再升溫過程。

本實用新型中利用鏈條2的循環移動帶動擦拭板進行連續的運轉，運轉過程中，通過子板6正面的吸附能力和子板6與導輥9表面的相對移動將導輥9表面的臟污清理干凈，整個過程無需進行熱處理機構的停機，避免了停機降溫、人工清理后再進行升溫造成的生產中斷，減輕了工人的勞動強度，降低了工作的危險性，保證了隔膜生產的連續性，提高了隔膜的生產效率，顯著降低了隔膜的生產成本。