[實用新型]一種內熱導風筒式隧道純氮保護退火爐有效
| 申請號: | 201720347162.1 | 申請日: | 2017-04-05 |
| 公開(公告)號: | CN206872881U | 公開(公告)日: | 2018-01-12 |
| 發明(設計)人: | 李化治;張曉云;蒼曉晨 | 申請(專利權)人: | 北京郡北科磁性科技有限公司 |
| 主分類號: | C21D9/00 | 分類號: | C21D9/00;C21D1/767;C21D1/26 |
| 代理公司: | 北京易正達專利代理有限公司11518 | 代理人: | 路遠 |
| 地址: | 101300 北京市順義*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 內熱 導風筒式 隧道 保護 退火爐 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種磁性元件熱處理裝置,尤其是一種內熱導風筒式隧道純氮保護退火爐。
背景技術
非晶材料和納米晶材料是上世紀80年代出現的新型軟磁材料,非晶材料具有原子排列的長程無序和極小磁晶各向異性,納米晶材料又具有納米級的晶粒尺寸,人們發現,經過合適的熱處理(包括磁場熱處理)后,形成上述特殊結構的非晶納米晶磁芯具有極其優良的軟磁特性,近年來在電子工業、新能源、電磁兼容等高技術領域中得到了廣泛應用和發展。
近年來,我國非晶納米晶新材料產業在材料技術、應用以及制帶裝備技術方面有了飛速發展,但是,長期以來,與材料磁特性緊密相關的熱處理裝備發展相對發展較慢,特別是熱處理爐中的溫度均勻性等問題沒有徹底得到解決,影響了批量生產的效率和產品質量。
目前,非晶軟磁行業普遍采用施加橫向磁場下進行350-560℃退火以改善軟磁磁芯元件的磁性能。由于受到磁極和爐罐高度的限制,通常使用外熱式扁平隧道純氮保護退火爐,例如,公開號為CN101555544A的中國發明專利申請公開了一種在橫向磁場下軟磁卷繞鐵芯的熱處理設備及方法,它包括一縱向隧道式退火爐,該爐的均溫區段的上方和下方分別設置有帶釹鐵硼磁極的N極板和S極板,在N極板和S極板之間產生由N至S的沿垂直方向的強力磁力線,上下兩個磁極板與工件磁芯相連接成磁路,該磁極整體設置在隧道爐表面上下方,隧道爐內還設置有用于安放卷繞鐵芯工件的密封罐,罐內通有防氧化氣體。該專利申請使用的外熱式扁平隧道式純氮保護退火爐存在缺陷,如在加熱過程中,被加熱工件的內外溫差過大,特別是在被加熱工件材質具有晶化發熱現象的情況(例如非晶材料),工件內部元件溫度往往高出外部元件溫度達160℃之多,使工件受熱極不均勻產生過燒,導致生產出的產品不合格。
實用新型內容
本實用新型針對以上現有技術中的缺陷提供了一種后風循環內熱導風筒式隧道純氮保護退火爐,該退火爐能夠降低工件內外溫度差,使之均勻加熱,以改善工件的退火質量,能夠大大提高所制備產品的性能,并且提高生產效率。
本實用新型是通過以下技術方法實現的:
一種內熱導風筒式隧道純氮保護退火爐,包括馬弗罐7、循環風扇10、加熱器9和導風筒13,所述馬弗罐7的正中央放置有待加熱工件6,所述導風筒13設置于所述馬弗罐7內,所述導風筒13的一側設有出風口,所述導風筒13的另一側設有進風口,所述導風筒13的正中央放置有待加熱工件6,所述循環風扇10設置于所述導風筒13的右側,所述加熱器9設置于所述循環風扇10的上下兩側。
進一步的,所述導風筒13的出風口為圓形開口,且正對于所述循環風扇10。
進一步的,所述導風筒13的出風口直徑小于或等于所述循環風扇10的吸風口直徑。
進一步的,所述導風筒13的進風口直徑大于所述導風筒13的出風口的直徑。
進一步的,所述循環風扇10為離心式風扇。
進一步的,還包括用于驅動所述循環風扇10的電機12,所述電機12設置于所述馬弗罐7的外側。
進一步的,還包括用于測定進風口溫度的第一熱電偶15,所述第一熱電偶15設置于所述待加熱工件6的左側。
進一步的,還包括第二熱電偶14,所述第二熱電偶14設置于所述待加熱工件6的右側。
進一步的,所述馬弗罐7的左側端口處設置有絕熱擋板4。
進一步的,所述馬弗罐7的外側設置有保溫層5。
與現有技術相比,本實用新型至少具有以下優點:
本實用新型提供的內熱導風筒式隧道純氮保護退火爐與常規的外熱式、靜氣流的無隧道爐設計不同,除了采用內熱式和強制風循環的方式進行純氮保護氣加熱外,其主要方法是通過增加導風筒的設計,區別于側風循環方式。該退火爐中,耐熱循環風扇并不位于爐體的側邊,而位于爐體后端,其與所增加的耐熱鋼板制的導風筒相配合,使被加熱熱風沿導風筒外側流進待加熱工件左側的進風口,進行強制熱交換,使之達到強制工件均勻加熱的目的。
附圖說明
圖1為本實用新型提供的內熱導風筒式隧道純氮保護退火爐的主視圖的剖面示意圖;
圖2為本實用新型提供的內熱導風筒式隧道純氮保護退火爐的俯視圖的剖面示意圖。
附圖標記說明:
4-絕熱擋板;
5-保溫層;
6-待加熱工件;
7-馬弗罐;
9-加熱器;
10-循環風扇;
12-電機;
13-導風筒;
14-第二熱電偶;
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