[實(shí)用新型]一種二硫化碳生產(chǎn)尾氣中硫化氫的分離設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720346884.5
• 申請(qǐng)日: 2017-04-05
• 公開（公告）號(hào): CN207012760U
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙和平;張宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽宣城金宏化工有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/14
• 分類號(hào): B01D53/14
• 代理公司: 杭州千克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司33246
• 代理人: 裴金華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于二硫化碳制造領(lǐng)域，具體說是一種二硫化碳生產(chǎn)尾氣中硫化氫的分離設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，主流的克勞斯尾氣中硫化氫的處理/分離工藝有三種：

1）低溫克勞斯工藝，即在低于硫露點(diǎn)條件下尾氣中的H₂S和SO₂繼續(xù)進(jìn)行克勞斯反應(yīng)生成元素硫，一般是在常規(guī)克勞斯裝置之后再配置2～3個(gè)低溫轉(zhuǎn)化器，此工藝處理后尾氣凈化度>4200 mg/Nm³，總硫收率98.5-99.5%左右；

2）H₂S直接選擇氧化工藝，即將尾氣或貧酸性氣中的H₂S在催化劑作用下直接氧化生成硫磺，此工藝處理后尾氣凈化度>4200 mg/Nm³，總硫收率98.5-99.5%左右；

3）尾氣還原吸收工藝，即通過加氫反應(yīng)將尾氣中的SO₂和S還原為H₂S，COS 和CS₂水解為H₂S。然后采用胺法選擇吸收尾氣中的H₂S，富液經(jīng)再生釋放出酸性氣，酸性氣則返回克勞斯硫回收單元循環(huán)處理。此工藝處理后尾氣凈化度＞850 mg/Nm³，總硫收率99.5%-99.8%左右。

對(duì)于工藝1）、2），處理后尾氣凈化度達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于工藝3），例如荷蘭殼牌公司開發(fā)的SCOT尾氣處理屬于典型的還原吸收工藝，其基本原理為：采用鈷鉬催化劑，將常規(guī)克勞斯工藝尾氣中的SO₂、有機(jī)硫、單質(zhì)硫等所有硫化物，經(jīng)加氫還原轉(zhuǎn)化為H₂S后，用醇氨脫硫溶液吸收方法將H₂S提濃，再將提濃的H₂S返回到克勞斯硫回收裝置進(jìn)行再次轉(zhuǎn)化。經(jīng)處理后尾氣殘余硫含量大幅降低，可直接焚燒后排入大氣。

傳統(tǒng) SCOT裝置規(guī)模龐大，設(shè)備維護(hù)和運(yùn)行費(fèi)用較高，蒸汽能耗較大，處理后排放的尾氣中SO₂濃度仍然有400-500 mg/Nm³之高。

近年來，我國(guó)一直倡導(dǎo)節(jié)能減排的綠色生產(chǎn)，為防治區(qū)域性大氣污染、改善環(huán)境質(zhì)量、進(jìn)一步降低大氣污染源的排放強(qiáng)度、相關(guān)法律法規(guī)的出臺(tái)明確要求嚴(yán)格控制大氣中二氧化硫排放量。根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-2014的要求，在用鍋爐大氣污染物排放濃度限值400mg/Nm³，新建硫磺裝置二氧化硫排放濃度小于300mg/Nm³，甚至，在一些重點(diǎn)地區(qū)鍋爐排放濃度要求小于200mg/Nm³。伴隨著今后日益嚴(yán)格的環(huán)境和生態(tài)保護(hù)要求，特別是人口稠密地區(qū)，現(xiàn)行SCOT裝置面臨著將總硫回收率進(jìn)一步提高到99.8%以上，把SO₂排放量降低到200mg/Nm³以內(nèi)巨大的環(huán)保壓力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有克勞斯尾氣中硫化氫的處理/分離工藝存在的上述問題，提供了一種工藝裝置簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗和環(huán)保效益好的二硫化碳生產(chǎn)尾氣中硫化氫的分離設(shè)備，配合分離工藝，對(duì)二硫化碳生產(chǎn)尾氣中硫化氫進(jìn)行高效分離，分離徹底，高回收率，尾氣排放達(dá)標(biāo)。

本發(fā)明的分離設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：一種二硫化碳生產(chǎn)尾氣中硫化氫的分離設(shè)備，包括連通尾氣的吸收塔、與所述吸收塔相連通的溶劑儲(chǔ)槽、與所述吸收塔相連通的再生塔和與所述再生塔的頂部相連通的分液罐以及與所述分液罐相連通的酸氣燃燒爐和中和氧化塔。

作為優(yōu)選，吸收塔設(shè)置有遠(yuǎn)傳液位計(jì)，液位指示控制報(bào)警功能，設(shè)置低低聯(lián)鎖功能，將吸收塔液位控制在30～40％。

作為優(yōu)選，再生塔采用大通量的高性能塔盤，具有壓降低，效率高，操作彈性大等特點(diǎn)，滿足長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)要求。

作為優(yōu)選，所述吸收塔和所述再生塔之間設(shè)置有換熱器，所述換熱器與所述再生塔之間具有兩個(gè)連接口，所述換熱器連通所述溶劑儲(chǔ)槽。

利用貧富液的溫差，在換熱器處，來自管程內(nèi)的富液和來自殼程的醇胺脫硫貧液完成熱量交換，富液獲得熱能升溫，創(chuàng)造了去再生塔解吸的溫度條件，大大降低了再生塔的蒸汽消耗。貧液換熱后，則被冷卻送去溶劑儲(chǔ)罐，減少了發(fā)泡，增加了穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，吸收塔富液泵出口管線分兩路，一路經(jīng)過貧富胺液換熱器和高溫醇胺脫硫貧液換熱之后，送去再生塔完成解吸；一路則打回吸收塔塔頂回流再噴淋，維持吸收塔塔內(nèi)液位穩(wěn)定。前后路分流量控制在10:1。