[實用新型]一種跌落式熔斷器下引線制作臺

有效

• 申請號: 201720346402.6
• 申請日: 2017-04-05
• 公開（公告）號: CN206697426U
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 李飛偉;吳智剛;劉慶生;黃宏盛;陸峰;范付元
• 申請（專利權）人: 國網浙江嘉善縣供電公司;國網浙江省電力公司嘉興供電公司;國家電網公司
• 主分類號: H01H69/02
• 分類號: H01H69/02
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏,汪利勝

技術領域

本實用新型涉及一種電纜引線制作設備，更具體地說，它涉及一種跌落式熔斷器下引線制作臺。

背景技術

現在，很多配網施工作業人員技能水平參差不齊、施工工藝不統一、下料隨意性大，作業現場雜亂等問題頻發。雙桿變跌落式熔斷器下引線一般通過剪取定長電纜線，然后在電纜線兩端壓裝接頭制作而成，接頭壓裝完成后需要對下引線進行彎線操作，以滿足下引線的安裝要求。目前，下引線的這些制作步驟大多是人工手動完成的，電纜線剪線通過剪線鉗完成，電纜線剝線通過剝線鉗完成，電纜線接頭壓裝通過壓裝鉗完成，電纜線彎線通過手動完成。整個下引線制作過程操作繁瑣，對作業人員的熟練程度要求較高，自動化程度低，勞動強度大，工作效率低，而且作業現場雜亂。

實用新型內容

本實用新型克服了下引線制作過程操作繁瑣，對作業人員的熟練程度要求較高，自動化程度低，勞動強度大，工作效率低，而且作業現場雜亂的不足，提供了一種跌落式熔斷器下引線制作臺，整個下引線制作過程操作簡單，對作業人員的熟練程度要求低，自動化程度高，勞動強度低，工作效率高，而且作業現場緊湊整齊。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種跌落式熔斷器下引線制作臺，包括工作臺，工作臺上從左往右依次設有送線機構、剪線機構、剝線機構、彎線機構，工作臺上靠近剝線機構位置設有壓裝機構，剪線機構和剝線機構之間連接有送線導槽，剝線機構上和送線導槽對應位置安裝有行程開關，送線導槽和工作臺之間連接有線夾安裝塊，送線導槽上設有若干安裝孔，安裝孔貫穿到線夾安裝塊內。

下引線制作時，先將電纜線從送線機構自動送入，從送線機構送出的電纜線沿著送線導槽向右移動，當電纜線的右端觸碰到行程開關時，送線機構停止工作，此時將安裝在線夾安裝塊上的線夾與電纜線連接，然后剪線機構開始工作自動將電纜線剪斷。將剪斷的電纜線取下，并將兩端插入兩剝線機構進行自動剝線操作，剝線完成后在電纜線兩端套接壓裝接頭，之后將壓裝接頭置入壓裝機構進行自動壓裝操作，使壓裝接頭緊緊地連接在電纜線端部。最后將電纜線裝入彎線機構進行自動彎線操作，最終完成下引線的制作。整個下引線制作過程操作簡單，對作業人員的熟練程度要求低，自動化程度高，勞動強度低，工作效率高，而且作業現場緊湊整齊。

作為優選，工作臺上送線導槽和剪線機構之間也安裝有剝線機構和壓裝機構。剝線機構和壓裝機構均設置兩個，兩個操作人員可以同時對電纜線兩端進行剝線和壓裝操作，提高了工作效率。

作為優選，送線機構包括送線箱、兩組垂直設置的輪輥組，輪輥組包括平行設置的主動輪輥、從動輪輥，主動輪輥傳動連接驅動電機，從動輪輥兩端均連接抵接彈簧，從動輪輥外壁抵接在主動輪輥外壁上，送線箱上安裝有同軸設置的進線管和出線管。

電纜線從進線管送入，經過兩組輪輥組后從出線管送出。在抵接彈簧作用下，不論電纜線粗細多少電纜線始終能緊密夾持在主動輪輥和從動輪輥之間，驅動電機工作帶動主動輪輥轉動，從而帶動電纜線向右側輸送。通過垂直設置的兩組輪輥組來輸送電纜線，有效防止電纜線橫向和豎向的晃動，確保電纜線的平穩可靠輸送。

作為優選，主動輪輥、從動輪輥均為表面壓花的尼龍輪輥。壓花尼龍輪輥有效防止電纜線輸送過程中出現打滑現象。

作為優選，剪線機構包括支座、鉸接在支座上的兩弧形的剪線刀，兩弧形剪線刀的開口相對設置且剪線刀的刀刃相對設置，剪線刀上均緊固連接連桿，連桿上轉動連接剪線拉桿，剪線拉桿連接剪線活塞缸伸縮桿。

電纜線剪斷操作時，剪線活塞缸伸縮桿回縮，拉動連桿向下轉動，從而使兩剪線刀向相互靠近的方向轉動對電纜線進行剪切。剪切過程由剪線活塞缸驅動完成，剪切力大，剪切平穩可靠。

作為優選，剝線機構包括上模座、可升降的下模座，上模座和下模座相對面上均設有呈內凹弧形的長條狀的裝線槽，裝線槽底面安裝有長條狀的剝線刀，剝線刀一端連接弧形的剪切刀，下模座下端連接剝線活塞缸伸縮桿。

剝線操作時，將電纜線端部安放到上模座的裝線槽內，然后啟動剝線活塞缸，剝線活塞缸伸縮桿推動下模座向上升起，使下模座上的裝線槽夾緊到電纜線上，兩剝線刀將電纜線外皮切割成兩瓣，兩剪切刀將兩瓣電纜線外皮切斷，從而完成對電纜線的剝線操作，然后剝線活塞缸回位，帶動下模座回位，最后將電纜線取下。整個剝線過程的動力來自剝線活塞缸，大大方便了剝線操作，提高了工作效率，省時省力。