[實用新型]一種自動切線式縫紉機

有效

• 申請號: 201720346207.3
• 申請日: 2017-04-05
• 公開（公告）號: CN206902396U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 毛小強
• 申請（專利權）人: 浙江格林豪斯戶外用品有限公司
• 主分類號: D05B65/00
• 分類號: D05B65/00;D05B37/04;D05B29/12
• 代理公司: 北京易光知識產權代理有限公司11596
• 代理人: 李韻

技術領域

本實用新型涉及一種自動切線式縫紉機。

背景技術

縫紉機是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器。縫紉機能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品，縫出的線跡整齊美觀、平整牢固，縫紉速度快、使用簡便。并以之衍生出手推繡電腦刺繡等藝術形式。

針織衫開門襟(又稱落筒貼)的方式有多樣，其中以明筒和暗筒比較普遍；開門襟的工藝做法又分為明線開門襟和暗線開門襟，兩者做法有所不同，達到的工藝效果也存在一定差別，現有的縫紉機只能暗線開門襟，適用工序范圍單一，縫紉完成后通常由操作工人進行切線，效率較低。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型目的是提供一種能夠自動開出明線門襟和暗線門襟和進行自動切線，從而提高作業效率的自動切線式縫紉機。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種自動切線式縫紉機，包括有機架，所述機架上固設有壓靴、裁布裝置、吹氣裝置和電機，所述壓靴與吹氣裝置依次處于上下位置，所述機架下方安裝有立柱筒，所述立柱筒上端設置有工作面板，所述壓靴上設有可轉動的第一壓條和可轉動的第二壓條，所述裁布裝置包括刀座和固定于刀座的活動刀，所述機架設有與活動刀相匹配的固定底刀，所述吹氣裝置上設有吹氣管，所述吹氣管朝向于壓靴，所述工作面板上開設有讓位孔，工作面板下端設置有切線機構，所述切線機構包括靜刀片和由驅動裝置帶動轉動的動刀片，所述工作面板下端面設置有安裝桿，所述靜刀片與安裝桿固定連接。

作為優選，還包括定位裝置，所述定位裝置具有定位板和環形壓條，先將衣服裁片置于定位板上，再通過環形壓條下壓固定衣服裁片。

作為優選，所述固定底刀固定于定位板，所述吹氣管固定于定位板，使得裁片在車縫過程中不會偏移，也使得在切割中裁片不會偏移。

作為優選，所述刀座通過曲軸連接于電機，通過電機控制刀座作業。

作為優選，所述壓靴通過伸縮桿連接于電機，通過電機控制壓靴作業。

作為優選，所述驅動裝置為設置在立柱筒內的驅動電機，所述動刀片與驅動電機的輸出軸相連，驅動電機驅動動刀片進行切線。

作為優選，所述立柱筒內設有安裝座，所述驅動電機固定在安裝座上。

本實用新型技術效果主要體現在以下方面：壓靴、裁布裝置、吹氣裝置、定位裝置，擴展了縫紉機功能，使縫紉機具有能縫左右筒條并自動開出門襟，同時實現了對衣服裁片回收堆疊功能，在車縫完衣服之后，可實現衣服的同時回收，節省時間、節省人力，同時還實現了縫紉加工完后的自動切線，減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的自動切線式縫紉機的結構示意圖；

圖2為本實用新型的自動切線式縫紉機的定位裝置的俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解和掌握。

實施例1

參閱圖1-2所示，一種自動切線式縫紉機，包括有機架1，所述機架1上固設有壓靴2、裁布裝置3、吹氣裝置4和電機5，所述壓靴2與吹氣裝置4依次處于上下位置，所述機架1下方安裝有立柱筒 6，所述立柱筒6上端設置有工作面板7，所述壓靴2上設有可轉動的第一壓條8和可轉動的第二壓條9，所述裁布裝置3包括刀座10 和固定于刀座10的活動刀11，所述機架1設有與活動刀11相匹配的固定底刀12，所述吹氣裝置4上設有吹氣管13，所述吹氣管13朝向于壓靴2，還包括定位裝置14，所述定位裝置14具有定位板15和環形壓條16，先將衣服裁片置于定位板15上，再通過環形壓條16 下壓固定衣服裁片，所述固定底刀12固定于定位板15，所述吹氣管 13固定于定位板15，使得裁片在車縫過程中不會偏移，也使得在切割中裁片不會偏移，所述刀座10通過曲軸連接于電機5，通過電機5 控制刀座10作業，所述壓靴2通過伸縮桿連接于電機5，通過電機5 控制壓靴2作業，所述工作面板7上開設有讓位孔，工作面板7下端設置有切線機構17，所述切線機構17包括靜刀片18和由驅動裝置 19帶動轉動的動刀片20，所述驅動裝置19為設置在立柱筒6內的驅動電機，所述動刀片20與驅動電機的輸出軸相連，驅動電機驅動動刀片20進行切線，所述工作面板7下端面設置有安裝桿21，所述靜刀片18與安裝桿21固定連接，所述立柱筒6內設有安裝座22，所述驅動電機固定在安裝座22上。

作業流程：