[實(shí)用新型]信號(hào)處理裝置及火花機(jī)控制系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720345251.2
• 申請(qǐng)日: 2017-04-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206689556U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖煌友
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東商鼎智能設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23H1/02
• 分類(lèi)號(hào): B23H1/02;B23H11/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11371
• 代理人: 呂靜

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及火花機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種信號(hào)處理裝置及火花機(jī)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

火花機(jī)是一種機(jī)械加工設(shè)備，主要用于電火花加工。廣泛應(yīng)用在各種金屬模具、機(jī)械設(shè)備的制造中。它是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱(chēng)放電加工或電蝕加工。

進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制安裝于主軸上的工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。在實(shí)際應(yīng)用中，火花機(jī)控制系統(tǒng)一般為閉環(huán)控制系統(tǒng)，用位移檢測(cè)裝置直接測(cè)量主軸和/或機(jī)床的直線移動(dòng)，將測(cè)量到的主軸和/或機(jī)床實(shí)際位移值反饋到數(shù)控裝置中，與輸入的指令位移值進(jìn)行比較，用差值對(duì)主軸和/或機(jī)床進(jìn)行控制，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸和/或機(jī)床的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行定位。

然而，由于兩電極上施加的脈沖電壓是較強(qiáng)的信號(hào)干擾源，放電過(guò)程會(huì)對(duì)位移檢測(cè)裝置采集的位移信號(hào)造成極大干擾，導(dǎo)致對(duì)主軸和/或機(jī)床運(yùn)動(dòng)的閉環(huán)控制精確度低，工件加工精度低。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種信號(hào)處理裝置，以降低現(xiàn)有技術(shù)中由于脈沖電壓干擾位移檢測(cè)信號(hào)導(dǎo)致的對(duì)主軸和/或機(jī)床運(yùn)動(dòng)的閉環(huán)控制精確度低，工件加工精度低的技術(shù)問(wèn)題。

第一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種信號(hào)處理裝置，包括：信號(hào)輸入端口、差分處理器和信號(hào)輸出端口；

所述信號(hào)輸入端口，與火花機(jī)控制系統(tǒng)中的位移檢測(cè)裝置連接，用于將所述位移檢測(cè)裝置檢測(cè)的目標(biāo)對(duì)象的軸向位移檢測(cè)信號(hào)傳遞給所述差分處理器；

所述差分處理器，用于將所述軸向位移檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行差分處理，得到差分信號(hào)，并將所述差分信號(hào)傳遞給所述信號(hào)輸出端口；

所述信號(hào)輸出端口，用于將所述差分信號(hào)傳遞給火花機(jī)控制系統(tǒng)中的位移控制裝置，以使所述位移控制裝置根據(jù)所述差分信號(hào)控制目標(biāo)對(duì)象軸向移動(dòng)。

結(jié)合第一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了第一方面的第一種可能的實(shí)施方式，其中，所述信號(hào)處理裝置插接于火花機(jī)控制系統(tǒng)的控制底板上，所述信號(hào)輸出端口通過(guò)所述控制底板中的線纜與所述位移控制裝置的輸入端連接。

結(jié)合第一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了第一方面的第二種可能的實(shí)施方式，其中，所述信號(hào)輸入端口的數(shù)量為至少一個(gè)；

每個(gè)所述信號(hào)輸入端口分別對(duì)應(yīng)連接所述火花機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)的一個(gè)位移檢測(cè)裝置。

結(jié)合第一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了第一方面的第三種可能的實(shí)施方式，其中，所述差分處理器的數(shù)量與所述信號(hào)輸入端口的數(shù)量相同；

每個(gè)所述差分處理器分別對(duì)應(yīng)連接一個(gè)信號(hào)輸入端口。

結(jié)合第一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了第一方面的第四種可能的實(shí)施方式，其中，在所述信號(hào)輸入端口為兩個(gè)時(shí)，兩個(gè)所述信號(hào)輸入端口分別為X軸位移信號(hào)輸入端口和Y軸位移信號(hào)輸入端口；

所述X軸位移信號(hào)輸入端口與所述火花機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)檢測(cè)目標(biāo)對(duì)象X 軸方向位移的X軸位移檢測(cè)裝置連接，用于將所述X軸位移檢測(cè)裝置檢測(cè)的目標(biāo)對(duì)象X軸方向的位移檢測(cè)信號(hào)傳遞給所述差分處理器；

所述Y軸位移信號(hào)輸入端口與所述火花機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)的Y軸位移檢測(cè)裝置連接，用于將所述Y軸位移檢測(cè)裝置檢測(cè)的目標(biāo)對(duì)象Y軸方向的位移檢測(cè)信號(hào)傳遞給所述差分處理器。

結(jié)合第一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了第一方面的第五種可能的實(shí)施方式，其中，在所述差分處理器的數(shù)量為兩個(gè)時(shí)，兩個(gè)所述差分處理器分別為第一差分處理器和第二差分處理器；

所述第一差分處理器，用于將所述X軸方向的軸向位移檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行差分處理，得到差分信號(hào)，并將所述差分信號(hào)傳遞給所述信號(hào)輸出端口；

所述第二差分處理器，用于將所述Y軸方向的軸向位移檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行差分處理，得到差分信號(hào)，并將所述差分信號(hào)傳遞給所述信號(hào)輸出端口。

結(jié)合第一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了第一方面的第六種可能的實(shí)施方式，其中，在所述信號(hào)輸入端口為三個(gè)時(shí)，三個(gè)所述信號(hào)輸入端口分別為X軸位移信號(hào)輸入端口、Y軸位移信號(hào)輸入端口和Z軸位移信號(hào)輸入端口；

所述X軸位移信號(hào)輸入端口與所述火花機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)的X軸位移檢測(cè)裝置連接，用于將所述X軸位移檢測(cè)裝置檢測(cè)的目標(biāo)對(duì)象X軸方向的位移檢測(cè)信號(hào)傳遞給所述差分處理器；

所述Y軸位移信號(hào)輸入端口與所述火花機(jī)內(nèi)的Y軸位移檢測(cè)裝置連接，用于將所述Y軸位移檢測(cè)裝置檢測(cè)的目標(biāo)對(duì)象Y軸方向的位移檢測(cè)信號(hào)傳遞給所述差分處理器；