[實用新型]一種全自動焊片自動折彎裝置

有效

• 申請號: 201720345016.5
• 申請日: 2017-04-05
• 公開（公告）號: CN206925556U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 李永森;宮文輝;李佳念;李宮明;魏宮世文;王宮軍
• 申請（專利權）人: 李永森
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及自動化技術領域，具體為一種全自動焊片自動折彎裝置。

背景技術

斷路器的銀焊片焊接是其生產過程中較為重要的一道工序，由于在實際焊接作業時，銀焊片焊接面大小的把握精度直接決定著焊接質量，而焊接面的大小又取決于前期的銀焊片剪切尺寸，故斷路器銀焊片焊接工序中對于銀焊片的剪切尺寸有著嚴格的要求，然而目前常規的生產中銀焊片都是采用人工上料和剪切，尺寸難以保證而且浪費工時，生產效率低下，工人勞動強度大，隨著斷路器的大批量的生產，人工已經無法確保剪切的產量。

所以，如何設計一種全自動焊片自動折彎裝置，成為我們當前要解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種全自動焊片自動折彎裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種全自動焊片自動折彎裝置，包括支撐架，所述支撐架正上方連接旋轉盤，所述旋轉盤與所述支撐架緊密焊接，所述旋轉盤右上方安裝鉗座，所述鉗座與所述旋轉盤焊接連接，所述支撐架下方設有傳遞通道，所述傳遞通道與所述支撐架通過釘接連接，所述傳遞通道右側末端連接操作臺，所述操作臺與所述傳遞通道緊密連接，所述操作臺正下方安裝有底座，所述底座與所述操作臺焊接連接，所述底座左后方安置后支撐板，所述后支撐板與所述底座緊密連接，所述后支撐板前側壁設置自動焊片，所述自動焊片與所述后支撐板軸套連接，所述自動焊片右側末端安設前支撐板，所述前支撐板正前方連接總發動機，所述總發動機與所述前支撐板通過齒輪傳動連接，所述自動焊片中部左側連接折彎定型槽，所述折彎定型槽與所述自動焊片鑲嵌連接。

進一步的，所述鉗座右端安裝焊接鉗，所述焊接鉗與所述鉗座通過釘接連接，所述鉗座由精鋼熔鑄而成，所述焊接鉗由純鎢鋼鍛造而成。

進一步的，所述傳遞通道下方安置方形支撐柱，所述方形支撐住與所述傳遞通道焊接連接，所述方形支撐住由低密度鋁合金拉壓制成。

進一步的，所述自動焊接片中間設置折彎定位孔，所述折彎定位孔由高壓水槍切割而成，所述折彎定位孔內部均勻電鍍有高熔點鉻合金，所述自動焊片下部安置傳動軸，所述傳動軸與所述自動焊片軸套連接，所述傳動軸由純鐵熔鑄一體成型。

進一步的，所述總發動機正前方連接方形平衡尾架，所述方形平衡尾架與所述總發動機通過螺釘緊固連接，所述方形平衡尾架由高密度鉛塊沖擊而成，所述后支撐板后側壁安置控制面板，所述控制面板與所述后支撐板鑲嵌連接，所述控制面板外部包裹超納米材料。

進一步的，所述底座正下部安裝散熱網，所述散熱網與所述底座焊接連接，所述散熱網由精制鐵絲編制而成，所述底座四角連接彈性駐腳，所述彈性駐腳與所述底座通過釘接連接，所述彈性駐腳由彈性橡膠切割制成，所述散熱網中部設有維修操作孔，所述維修操作孔與所述散熱網鑲嵌連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種全自動焊片自動折彎裝置，采用人工上料和自動焊接，焊接鉗可以精準的焊接需要焊接的材料，尺寸可以保證而且省時省力，傳遞通道可以將焊接材料傳遞到操作臺，進而生產效率極高，工人勞動強度較低，散熱網能將裝置產生的熱量散發出來，保證工作時候的安全性以及裝置的使用壽命，完全可以確保焊接的產量和質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體示意圖；

圖2是本實用新型的局部結構示意圖；

圖3是本實用新型的局部平面結構示意圖；

圖中：1-支撐架；2-旋轉盤；3-鉗座；4-焊接鉗；5-后支撐板；6-自動焊片；7-折彎定型槽；8-折彎定型孔；9-前支撐座；10-傳動軸；11-方形平衡架；12-總發動機；13-底座；14-操作臺；15-方形支撐柱；16-傳遞通道；17-控制面板；18-彈性駐腳；19-散熱網；20-維修操作孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。