[實(shí)用新型]聯(lián)合站污水余熱利用裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720342899.4
• 申請日: 2017-04-01
• 公開（公告）號: CN207108921U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田麗;徐燕平;岳耀棟;胡建合;楊秀麗;陳文固;侯寒松;豐蕾;呂少軍;楊衛(wèi)東
• 申請（專利權(quán)）人: 田麗
• 主分類號: C10G33/00
• 分類號: C10G33/00;C10G33/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及余熱利用裝置領(lǐng)域，尤其涉及油田聯(lián)合站采油污水的填料分水器，具體為一種聯(lián)合站污水余熱利用裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)如今，油田聯(lián)合站的原油液先經(jīng)過填料分水器將原油中大部分污水分離到污水罐中，再將剩余的原油液用加熱爐加熱升溫到適宜的溫度然后進(jìn)入或穩(wěn)定塔進(jìn)行脫水，此時原油液中含水低于5%，再經(jīng)過各級沉降罐脫水分離，使原油液中含水量低于2%，現(xiàn)有聯(lián)合站脫水收油用加熱爐需要消耗大量原油或天然氣，隨著社會的進(jìn)步和科技的發(fā)展，市場上出現(xiàn)了聯(lián)合站污水余熱利用裝置，如中國專利公開的CN203668317U的一種油田聯(lián)合站污水余熱利用裝置，包括填料分水器、污水罐、外輸污水泵、穩(wěn)定塔和沉降罐組。

但是，市場上的油田聯(lián)合站污水余熱利用裝置，填料分水器在使用過程中，填料分水器體積較大，占用了油田聯(lián)合站的空間，導(dǎo)致該聯(lián)合站污水余熱利用裝置整體的體積大，不利于該聯(lián)合站污水余熱利用裝置的使用，難以滿足市場的使用需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種聯(lián)合站污水余熱利用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種聯(lián)合站污水余熱利用裝置，包括第一填料分水器和第二填料分水器，所述第一填料分水器的一側(cè)連接有原油液導(dǎo)入管，該第一填料分水器的另一側(cè)通過傳輸管與第二填料分水器相連接；所述第二填料分水器的一側(cè)連接有原油液排出管，該第二填料分水器與第一填料分水器通過限位支撐機(jī)構(gòu)相互結(jié)合于一體，且第二填料分水器與第一填料分水器通過限位支撐機(jī)構(gòu)安裝于油田聯(lián)合站墻壁上，所述限位支撐機(jī)構(gòu)包括相互豎向平齊的第一支板與第二支板，所述第一支板與第二支板的頂部以及第一支板與第二支板的底部均固定連接有連板，該第一支板與第二支板均包括“︺”形基板和橫向連接于基板兩側(cè)的定位板，且定位板的頂部開設(shè)有供分水器安置的限位槽；所述第一支板與第二支板之間橫向連接有三組加強(qiáng)桿，且第一支板與第二支板的板體表面均并排設(shè)置豎向分布有螺栓孔；所述第一填料分水器與第二填料分水器的外表面均設(shè)有壓緊板，該壓緊板通過穿過螺栓孔的緊固螺栓與限位支撐機(jī)構(gòu)相連。

優(yōu)選的，所述基板的頂部與底部均密集分布有凹凸?fàn)顥l紋，且基板的外表面涂覆有防腐漆。

優(yōu)選的，所述定位板焊接于基板的側(cè)面，且定位板的截面外形呈L形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述壓緊板的截面外形呈圓弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)桿采用焊接方式連接于第一支板與第二支板之間，第一支板和第二支板均與加強(qiáng)桿相焊接，且加強(qiáng)桿的桿體外表面涂覆有耐磨層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過限位支撐機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠依靠第一支板、第二支板、緊固螺栓以及壓緊板的配合，將第一填料分水器與第二填料分水器相互結(jié)合于一體，增強(qiáng)第一填料分水器與第二填料分水器整體的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性，在緊固螺栓和螺栓孔的配合下，能夠?qū)⒌谝恢О濉⒌诙О謇喂贪惭b于油田聯(lián)合站墻壁上，使得第一填料分水器與第二填料分水器具有壁掛式的特點(diǎn)，充分利用油田聯(lián)合站墻壁的空間，有效防止第一填料分水器與第二填料分水器占用過多的油田聯(lián)合站墻壁的空間，方便將該聯(lián)合站污水余熱利用裝置的安置于油田聯(lián)合站當(dāng)中，縮減了該聯(lián)合站污水余熱利用裝置整體的體積，并第一支板、第二支板、加強(qiáng)桿和連板的配合，能夠增強(qiáng)限位支撐機(jī)構(gòu)整體的連接穩(wěn)固性，提高第一填料分水器和第二填料分水器的連接穩(wěn)固性，便于將第一填料分水器與第二填料分水器穩(wěn)固安裝于油田聯(lián)合站墻壁上，依靠加強(qiáng)桿增強(qiáng)限位支撐機(jī)構(gòu)整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，利用限位支撐機(jī)構(gòu)對第一填料分水器和第二填料分水器進(jìn)行加固，從而有利于該聯(lián)合站污水余熱利用裝置推廣使用。

2、本實(shí)用新型采用第一填料分水器和第二填料分水器，能夠?qū)⒉捎蜕a(chǎn)的原油液導(dǎo)入聯(lián)合站后，經(jīng)過雙重填料分水器的初步脫水，從而有利于該聯(lián)合站污水余熱利用裝置的使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型限位支撐機(jī)構(gòu)主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型限位支撐機(jī)構(gòu)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型壓緊板側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一填料分水器、2原油液導(dǎo)入管、3傳輸管、4第二填料分水器、5原油液排出管、6限位支撐機(jī)構(gòu)、61第一支板、62第二支板、621基板、6211條紋、622定位板、63限位槽、64加強(qiáng)桿、65螺栓孔、7連板、8壓緊板、9緊固螺栓。

具體實(shí)施方式