[實用新型]一種回收玻璃瓶再利用廢舊標貼脫除作業用脫標裝置

有效

• 申請號: 201720342180.0
• 申請日: 2017-04-01
• 公開（公告）號: CN206689166U
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 郭一民;寇天學;廖璞;顏太宗;劉恒;曾省軍
• 申請（專利權）人: 四川唯怡飲料食品有限公司
• 主分類號: B08B9/38
• 分類號: B08B9/38
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所(普通合伙)51106
• 代理人: 王統國

技術領域

本實用新型涉及回收瓶再利用技術，具體是一種回收玻璃瓶再利用中的廢舊標貼脫除設備，更為具體的說，是一種回收玻璃瓶再利用中的廢舊標貼脫除作業用的脫標裝置。

背景技術

液體產品通常是以瓶子為載體盛裝投放市場的，盛裝液體的瓶子的造型各式各樣，但根據其成型材質可以將其分為塑料瓶、陶瓷瓶和玻璃瓶三大類，其中，玻璃瓶具有形狀特定、不易損壞、耐刮擦、可重復使用等特點。隨著環保節能理念的推廣及企業節約生產成本，玻璃瓶為載體的液體產品投放市場后，待液體產品在消費、使用后，作為盛裝載體的玻璃瓶通常會被回收、再利用，例如啤酒玻璃瓶、飲料玻璃瓶、調味品玻璃瓶等。

裝好液體產品的玻璃瓶在投放市場前，需要在玻璃瓶的瓶身上設置識別產品來源和信息的標識-即標貼（或瓶貼），為了能夠使標貼方便、高效、經濟的裹覆成型于玻璃瓶的瓶身上，標貼通常是以環形的、非粘接方式固定于瓶身表面的，例如最為常見的以熱收縮方式固定于瓶身表面的環形聚氯乙烯薄膜標貼。

如此，回收、再利用的玻璃瓶通常帶有對應批次信息的舊標貼，這些舊標貼肯定是無法真實、有效地反映再利用后的產品信息的，其信息已作廢。也就是說，回收玻璃瓶在再利用的市場投放之前，必須要完成廢舊標貼的脫除、瓶子清洗及消毒等工藝處理。可見，回收玻璃瓶在再利用過程中，其瓶身上的廢舊標貼脫除是再利用的關鍵一環。

目前，行業內對回收玻璃瓶上的以環形、非粘接方式固定的廢舊標貼脫除，主要是以傳統的單人作業方式實現的，即工人拿到回收玻璃瓶后，先用刀片在回收玻璃瓶的廢舊標貼上劃出撕口，再放下刀片而手撕廢舊標貼，使回收玻璃瓶上的廢舊標貼在撕口處被撕開、剝離、脫除。手工脫標處理雖然能夠有效的脫除回收玻璃瓶上的廢舊標貼，但其存在作業效率低下、生產成本高的技術問題，不利于企業對生產成本的有效控制，亦不利于企業生產環境的整潔、有序管理。

中國專利文獻公開了名稱為“一種飲料瓶瓶標自動剝離機”（公開號為CN 203600467，公開日為2014年5月21日），該技術是將回收瓶橫臥放置在具有一定斜度的分離腔內，在分離腔內順序傳動的多組滾刀和刷輥的撥動下使回收瓶由上而下有序跌落，如此使有序跌落的回收瓶上的廢標貼被脫除。該技術雖然在一定程度上能夠對回收瓶上的以環形、非粘接方式固定的廢舊標貼進行脫除處理，但其存在作業效率低及有效性、可靠性和通用性差等技術問題，這主要表現在：

1. 需要人工逐個在進料口橫向放置回收瓶；連續進料的回收瓶容易在分離腔的阻攔部位（即波浪狀的圓弧面）產生堆積、卡阻，影響后續進料和設備運行，若單個的進行進料，則勢必影響作業效率；

2. 刷輥在進行刷標的同時需要撥動回收瓶進行翻滾下移動作，如此，為了保障回收瓶能夠順利翻滾下移，刷輥能夠作用在回收瓶廢舊標貼上的作用力有限，很難在每一回收瓶上有效地實現脫標處理，否則設備就會造成卡阻等故障；

3. 它為了使分離腔內的回收瓶有序翻滾跌落，必須要使回收瓶具有相應的圓度，也就是說，它的作業方式限定了只能應用于圓形回收瓶，而非包括方形在內的多邊形回收瓶。

發明內容

本實用新型的技術目的在于：針對上述回收玻璃瓶再利用的特殊性和現有廢舊標貼脫除技術的不足，提供一種具有優異的高效性、有效性、可靠性和通用性的回收玻璃瓶再利用廢舊標貼脫除作業用脫標裝置。

本實用新型實現其技術目的所采用的技術方案是，一種回收玻璃瓶再利用廢舊標貼脫除作業用脫標裝置，所述回收玻璃瓶的表面以環形的、非粘接方式固定有廢舊標貼；所述脫標裝置包括輸送機構和脫標機構；所述輸送機構為鏈式輸送機構、具有輸送鏈板，所述輸送鏈板上具有多個凸起的推瓶板，相鄰推瓶板之間的間距大于回收玻璃瓶的高度，所述輸送機構將回收玻璃瓶沿輸送方向縱向布置輸送；所述脫標機構安裝在輸送機構的機架上，所述脫標機構主要由處在輸送機構兩側的脫標組件組成，每側的脫標組件通過轉軸裝配在基座上、能夠進行擺動旋轉，每側脫標組件上連接有處在輸送鏈板上方的、在電機驅動下能夠旋轉的摩擦體，且所述摩擦體的高度處在輸送鏈板所輸送的回收玻璃瓶的直徑范圍內，兩側脫標組件通過彈性件連接在一起、它們的摩擦體之間的間距小于回收玻璃瓶的直徑。

作為優選方案，所述脫標機構的摩擦體水平中心高度與輸送鏈板上所輸送的回收玻璃瓶的半徑相對應。

作為優選方案，所述脫標機構的兩側脫標組件的摩擦體沿輸送機構的輸送鏈板的縱向中線對稱布置。