[實用新型]一種高熱效四元體爐膽有效
| 申請號: | 201720341743.4 | 申請日: | 2017-04-01 | 
| 公開(公告)號: | CN207035221U | 公開(公告)日: | 2018-02-23 | 
| 發明(設計)人: | 紀鵬飛;吳如剛;席中宇;郭阿慶;時根華;徐愛華;徐中成 | 申請(專利權)人: | 鵬飛機械鹽城有限公司 | 
| 主分類號: | F24B1/191 | 分類號: | F24B1/191 | 
| 代理公司: | 南京常青藤知識產權代理有限公司32286 | 代理人: | 龔建良 | 
| 地址: | 224000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高熱 效四元體爐膽 | ||
技術領域
本實用新型屬于爐膽機械制造領域,具體涉及一種高熱效四元體爐膽。
背景技術
現有的加熱爐不銹鋼內膽,輻射熱量依靠燃燒嘴加熱圓筒形爐膽,將爐膽加熱到工藝溫度再通過風機把熱風帶到需要加熱的地方,進行加熱,但現行的爐膽多為圓柱形,熱能輻射面積小,加熱效率低,且能耗大。
專利高效多用節能爐(申請號為200720128470.1),包括爐體、爐膽和爐條,爐體上設有燃料添加口,爐體底部為進氣室,爐體外壁與爐膽之間設置有進氣道,爐膽的頂部筒壁均布有進氣孔,進氣室經進氣道、爐膽頂部筒壁的進氣孔與爐膛相連通,形成爐膛二次進風結構,爐口設有一余熱回收的熱水箱。當燃料在爐膛內燃燒并進入缺氧燃燒狀態,同時使燃燒部分形成火焰,部分形成可燃氣體至爐口,在二次進風補氧下至爐口的可燃氣體在爐口處再次產生充分燃燒,使爐口處的火力迅速提升,在爐口處形成一個比傳統爐灶要高很多的高溫熱源。該專利燃燒所產生的熱能得到充分利用,與傳統爐灶相比節能效果顯著,但該專利的爐膽熱輻射面積小,爐膽加熱效率有待提高。
針對以上狀況,現需求一種高熱效四元體爐膽,可提高爐膽的加熱效率,以降低能耗,節約資源。
實用新型內容
本實用新型的目的提供一種高熱效四元體爐膽,可提高爐膽的加熱效率,降低能耗,節約資源。
本實用新型提供了如下的技術方案:
一種高熱效四元體爐膽,包括爐膽,所述爐膽的外圍設有若干輻射片,所述輻射片均勻的設于所述爐膽的外圍;通過在所述爐膽外圍增加所述輻射片,增加了換熱面積,從而提高了所述爐膽的熱輻射面積,進而提高了所述爐膽的加熱效率。
優選的,所述輻射片為長條狀,所述輻射片的輪廓為L形,所述輻射片設有折彎的一端與所述爐膽的外圍相接;此結構可提高所述輻射片與所述爐膽連接的接觸面,從而提高連接的牢靠度。
優選的,所述輻射片面積最大的橫截面長度為90至120mm,寬度為120至160mm;此尺寸的所述輻射片便于安裝排布。
優選的,所述輻射片采用槽型鋼,且所述槽型鋼的一端折彎90度構成所述輻射片;槽型鋼可進一步提高散熱片的面積,從而提高所述爐膽的熱輻射面積,進而提高所述爐膽的加熱效率,節約了能耗,且高熱效的所述爐膽,不滿負荷工作,也可滿足加熱的需求,既延長了設備使用壽命,又節約了能源。
優選的,所述輻射片均勻地環列于所述爐膽的外圍;此排布可使所述輻射片的安裝數最大化,從而提高輻射面積。
優選的,所述輻射片的列間距為150至230毫米;所述輻射片的間距,可確保空氣交互暢通,促進熱量的交換,利于提高所述爐膽的加熱效率。
本實用新型的有益效果:
(1)本實用新型通過在爐膽外圍增加輻射片,增加了換熱面積,從而提高了爐膽的加熱效率;
(2)本實用新型使燃燒機和爐膽無需滿負荷工作,延長了設備使用壽命,且節約了能源。
附圖說明
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型,并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
圖1為本實用新型側視圖;
圖2為本實用新型俯視圖;
圖3為輻射片主視圖;
圖中標記為:1、爐膽;2、輻射片。
具體實施方式
如圖1所示,一種高熱效四元體爐膽,包括爐膽1,爐膽1的外圍設有若干輻射片2,輻射片2均勻的設于爐膽1的外圍;通過在爐膽1外圍增加輻射片2,增加了換熱面積,從而提高了爐膽1的熱輻射面積,進而提高了爐膽1的加熱效率。
如圖2所示,輻射片2為長條狀,輻射片2的輪廓為L形,輻射片2設有折彎的一端與爐膽1的外圍相接;此結構可提高輻射片2與爐膽1連接的接觸面,從而提高連接的牢靠度;輻射片2面積最大的橫截面長度為90至120mm,寬度為120至160mm;此尺寸的輻射片2便于安裝排布。
如圖3所示,輻射片2采用槽型鋼,且槽型鋼的一端折彎90度構成輻射片2,槽型鋼可進一步提高散熱片的面積,從而提高爐膽1的熱輻射面積,進而提高爐膽2的加熱效率,節約了能耗,且高熱效的爐膽1,不滿負荷工作,也可滿足加熱的需求,既延長了設備使用壽命,又節約了能源。
如圖1和圖2,輻射片2均勻地環列于爐膽1的外圍,此排布可使輻射片2的安裝數最大化,從而提高輻射面積;輻射片的列間距為150至230毫米;輻射片2的間距,可確保空氣交互暢通,促進熱量的交換,利于提高爐膽1的加熱效率。
以上僅為本實用新型的優選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
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