[實用新型]多通道注射成型模具

有效

• 申請號: 201720341715.2
• 申請日: 2017-04-01
• 公開（公告）號: CN206748941U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 南京云啟金銳新材料有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種多通道注射成型模具，屬于注射成型用模具技術領域。

背景技術

注射成型模具是一種生產塑膠、金屬、陶瓷等制品的工具，也是賦予制品完整結構和精確尺寸的工具。注射成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的漿料由注射成型機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注射成型模具依成型特性區分為熱固性模具、熱塑性模具兩種，注射成型模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的結構雖然由于制品品種和性能、制品的形狀和結構以及注射成型機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與制品直接接觸部分，并隨制品而變化，是注射成型模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。注射成型模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注射成型模大多采用了標準模架。

現有的注射成型模具技術多采用單通道注射模型，注射成型生產效率較低，能耗較高，增加了制品的生產成本。另外，由于流道的加長，導致制品成型過程中溫度差異較大，制品的一致性偏差，從而降低了產品的成品率，增加了生產成本。

因此，開發出一種適合多通道的注射成型新型模具，是注射成型技術領域需要進行改進的問題。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構合理，操作簡便的多通道注射成型模具，能夠得到操作簡單，溫度均勻，多通道同時成型的新型模具，從而縮短了注射成型生產周期，提高生產效率，降低成本。

本實用新型提供了一種多通道注射成型模具，由固定模、動模和密封墊組成，作業時將固定模固定，將密封墊卡在動模的卡槽之內，動模與定模結合形成型腔用于注射成型，其中固定模由主流道、內分流道、外分流道、過渡腔、內型腔、外型腔及出氣孔組成，動模由卡槽、內型腔凸起內模及外型腔凸起內模組成。其特征在于主流道位于固定模的中心部位，過渡腔位于固定模中心部位，主流道與過渡腔于固定模中心部位相連，過渡腔通過內分流道與內型腔連接，內型腔通過外分流道與外型腔連接，外型腔通過出氣孔與模具外部相連，工作時漿料由主流道進入過渡腔，過渡腔漿料通過內分流道到達內型腔，再由內型腔通過外分流道到達外型腔，腔內氣體由出氣孔排出。

根據本實用新型的一個具體但非限制性的實施方案，固定模由高強度熱作模具鋼制成。

根據本實用新型的一個具體但非限制性的實施方案，固定模的外型腔數量為內型腔數量的整數倍。

根據本實用新型的一個具體但非限制性的實施方案，固定模的外分流道數量為內流道數量的整數倍。

根據本實用新型的一個具體但非限制性的實施方案，固定模的過渡腔為圓形。

根據本實用新型的一個具體但非限制性的實施方案，固定模的內型腔以環形圍繞均勻分布在過渡腔周圍。

根據本實用新型的一個具體但非限制性的實施方案，固定模的外型腔以環形圍繞均勻分布在內型腔周圍。

根據本實用新型的一個具體但非限制性的實施方案，固定模的過渡腔與內型腔通過內流道相連。

根據本實用新型的一個具體但非限制性的實施方案，固定模的內型腔與外型腔通過外分流道相連。

根據本實用新型的一個具體但非限制性的實施方案，固定模的外側均勻環形分布出氣孔。

根據本實用新型的一個具體但非限制性的實施方案，動模由高強度熱作模具鋼制成。

根據本實用新型的一個具體但非限制性的實施方案，動模的內型腔凸起內模以均勻環形分布。

根據本實用新型的一個具體但非限制性的實施方案，動模的外型腔凸起內模以均勻環形分布。

根據本實用新型的一個具體但非限制性的實施方案， 密封墊由硅橡膠或氟化橡膠制成。

根據本實用新型的一個具體但非限制性的實施方案， 密封墊的厚度為1~5mm。

本實用新型的有益效果主要體現在。

1、本實用新型采用了圓形過渡腔，讓漿料能夠均勻的通過各個流道及型腔，保證了制品成型的統一性，從而保證了多通道的同時成型。

2、本實用新型采用了內型腔及外型腔兩個成型腔體，可以以倍數增加成型產品數量，增加了生產數量，從而提高了生產效率。