[實用新型]一種脫硫煙囪玻璃鋼貼片復合鋼板內筒

有效

• 申請號: 201720341303.9
• 申請日: 2017-04-01
• 公開（公告）號: CN207299001U
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 蔡婷玉;張林俊;冀運東;蘇引平;武春霖;彭領新;任念毛;梁天生;張林
• 申請（專利權）人: 中機國能電力工程有限公司
• 主分類號: F23J13/02
• 分類號: F23J13/02
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務所(普通合伙)31288
• 代理人: 劉君

技術領域

本實用新型涉及一種防腐裝置，尤其是涉及一種脫硫煙囪玻璃鋼貼片復合鋼板內筒。

背景技術

為了控制SO₂、SO₃排放濃度和排放量，火電廠大多采用煙氣脫硫技術，而濕法石灰石洗滌法是當今世界各國應用最多和最成熟的工藝，也是國內火電廠脫硫的主導工藝。

濕法脫硫工藝當不設GGH加熱器加熱系統時，煙氣溫度一般在40～50℃。由于經濕法脫硫，煙氣濕度增加、溫度降低，煙氣極易在煙囪的內壁結露，比如煙氣中殘余的三氧化硫溶解后，形成腐蝕性很強的稀硫酸溶液，還有一些氯化氫溶液、硝酸根溶液和氟化氫溶液。

因此，脫硫煙囪較普通無脫硫煙囪煙氣溫度約130℃而言，其運行工況有顯著不同：

1、煙氣濕度大，含有的腐蝕性介質在煙氣呈正壓力和濕度的雙重作用下，煙囪內側結構致密度差的材料內部很易遭到腐蝕，影響結構耐久性。

2、低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強。

3、酸液的溫度在40-80℃時，對結構材料的腐蝕性特別強。以鋼材為例，40-80℃時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3-8倍。

由此可知，排放脫硫煙氣的煙囪比排放普通未脫硫煙氣的煙囪對防腐蝕設計要求要高得多，故在設計脫硫煙囪時，煙囪內壁的防腐蝕措施應進一步加強。

目前國內常見脫硫煙囪防腐是通過爆炸焊接將鈦板與普通Q235鋼板形成鈦鋼復合板，利用鈦表面生成的鈍化膜來抵抗酸堿液的腐蝕，然而造價相對較高2.6萬/t，焊縫處容易被快速腐蝕。

實用新型內容

本實用新型針對現有產品的不足，而提供一種脫硫煙囪玻璃鋼貼片復合鋼板內筒。本實用新型所要解決的技術問題是：

本實用新型的一種脫硫煙囪玻璃鋼貼片復合鋼板內筒，所述復合鋼板包括保溫層、結構層、復合層、主防腐層、封閉層；所述結構層外側設置有保溫層，結構層的內側表面敷設有復合層，復合層的表面敷設主防腐層，主防腐層的外側表面敷設有封閉層；所述主防腐層的厚度是為2～5mm；所述封閉層的厚度為05-2mm。

進一步，所述結構層采用Q235或Q345鋼板制成。

進一步，所述復合層采用互穿網絡型硅基改性彈性膠泥制成。

進一步，所述主防腐層為阻燃型玻璃鋼貼片，厚度為3～4mm，采用耐高溫阻燃樹脂與玻璃纖維復合而成。

進一步，所述封閉層為1mm厚的玻璃鋼，玻璃鋼的表面樹脂含量大于90％。

本實用新型的有益效果是：1、結構合理，各層均發揮了所用材料的優良性能，各取所長，物盡其用，避免材料浪費；2、實用性強，主防腐層具有比傳統玻璃鋼內筒更加優秀的防腐性能，并且由于在主防腐層外側增設了一道封閉層，使得玻璃鋼貼片復合鋼板內筒防腐結構形成自鎖，密封性更加優良，能夠有效防止腐蝕介質滲漏；3、新材料應用、不易脫落，結構設計更準確，玻璃鋼貼片較薄，因此可不參與內筒結構計算，有效避免了傳統玻璃鋼內筒結構設計難的缺點，使得結構設計更準確。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：保溫層1、結構層2、復合層3、主防腐層4、封閉層5。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述。

本實用新型的一種脫硫煙囪玻璃鋼貼片復合鋼板內筒主要由保溫層1、結構層2、復合層3、主防腐層4、封閉層5組成。

所述復合鋼板包括保溫層1、結構層2、復合層3、主防腐層4、封閉層5；所述結構層2外側設置有保溫層1，結構層2的內側表面敷設有復合層3，復合層3的表面敷設主防腐層4，主防腐層4的外側表面敷設有封閉層5；所述主防腐層4的厚度是為2～5mm；所述封閉層5的厚度為05-2mm。

保溫層1即第一層-隔熱層，在煙囪處于濕法脫硫正常運行工況下可取消。

所述結構層2采用Q235或Q345鋼板制成。結構層采用鋼結構具有強度高、材料性能各向同性且穩定、加工安裝便捷、材料可再生利用等優勢，并且鋼材價格較低，是最優良的結構材料。由于內筒結構重量由鋼材結構層承受，相對于傳統玻璃鋼內筒由玻璃鋼本體承載，玻璃鋼貼片厚度僅需要滿足防腐要求，極大降低了防腐層的造價。

所述復合層3采用互穿網絡型硅基改性彈性膠泥制成。膠泥采用IPN-e硅基改性聚合物添加白炭黑、炭黑以及硫酸鋇三種無機填料混合制成。彈性膠泥粘貼在煙囪內壁上，粘貼后，縫隙處膠泥高于玻璃鋼片材，用刮刀壓實膠泥縫，實現封邊的效果。