[實(shí)用新型]一種塑膠五金注塑外殼

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720340464.6
• 申請(qǐng)日: 2017-04-01
• 公開（公告）號(hào): CN206953407U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市嘉豪馨溢科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/14
• 分類號(hào): B29C45/14;B29C45/17
• 代理公司: 深圳市百瑞專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)44240
• 代理人: 金輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種塑膠五金注塑外殼。

技術(shù)背景

隨著科技的飛速發(fā)展，各種各樣的塑膠外殼，五金外殼日新月異，不斷更新?lián)Q代，為使產(chǎn)品能輕、薄、短、小，兼顧金屬外觀質(zhì)感，興起了塑膠和五金一體注塑的新工藝。這種新工藝不需要使用復(fù)雜的物理結(jié)構(gòu)來迫使塑膠體和五金體結(jié)合在一起，而是通過表面接觸，錨合在一起，通過這種方式注塑的外殼，內(nèi)部空間充足，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，高效快捷。如圖1所示，由于塑膠體和五金體的接觸面積過小，錨合力相對(duì)會(huì)小，塑膠體和五金體連接處在較小的外力作用下就容易造成如圖2所示的斷裂。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種塑膠五金注塑外殼，以解決現(xiàn)有塑膠五金注塑外殼因塑膠體和五金體的接觸面積過小而導(dǎo)致塑膠體和五金體連接處容易斷裂的技術(shù)問題。

為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種塑膠五金注塑外殼，包括塑膠體體和和與所述膠體體錨合連接的五金體，其特征是，在所述膠體體與五金體錨合位置處的內(nèi)側(cè)面還設(shè)置有跨越所述膠體體與五金體的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有與所述凹槽緊密配合的塑膠構(gòu)件。

在采用了上述技術(shù)方案后，由于膠體體與五金體錨合位置處的內(nèi)側(cè)面還設(shè)置有跨越所述膠體體與五金體的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有與所述凹槽緊密配合的塑膠構(gòu)件，增大了塑膠體和五金體之間的接觸面積，從而大大增強(qiáng)了塑膠體和五金體之間的錨合力，使塑膠體和五金體連接處不容易斷裂，解決了現(xiàn)有塑膠五金注塑外殼因塑膠體和五金體的接觸面積過小而導(dǎo)致塑膠體和五金體連接處容易斷裂的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有塑膠五金注塑外殼的塑膠體和五金體連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有塑膠五金注塑外殼的塑膠體和五金體連接處斷裂的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型塑膠五金注塑外殼在膠體體與五金體錨合位置處的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有跨越膠體體與五金體的凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型塑膠五金注塑外殼在膠體體與五金體錨合位置處的內(nèi)側(cè)面的凹槽內(nèi)設(shè)置與凹槽緊密配合的塑膠構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為膠體體，2為五金體，3為凹槽，4為塑膠構(gòu)件。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型涉及的實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚，完整地描述。

一種塑膠五金注塑外殼，包括塑膠體體和和與所述膠體體1錨合連接的五金體2，在膠體體1與五金體2錨合位置處的內(nèi)側(cè)面還設(shè)置有如圖1所示的跨越膠體體1與五金體2的凹槽3，凹槽3內(nèi)設(shè)置有與凹槽3緊密配合的塑膠構(gòu)件4。

由于本新型塑膠體1和五金體2一體注塑工藝，是通過一種電化學(xué)氧化工藝，使得鋁基材表面的產(chǎn)生直徑為18-22納米的小孔，注塑時(shí)，塑膠體1的塑膠滲入納米小孔中，和五金體2錨合在一起。由此我們可以知道，面積越大，納米小孔越多，塑膠體1和五金體2的錨合力越大。按照這個(gè)原理，我們要解決斷膠這個(gè)問題，必須加大塑膠體1和五金體2的錨合接觸面積。

第一步：五金在做B(鋁合金做納米處理的一種公知方法)處理前，粗鑼外形時(shí)，在不影響內(nèi)部結(jié)構(gòu)的情況下，在內(nèi)側(cè)面壁上鑼出如圖3所示的凹槽3，增加內(nèi)側(cè)面的接觸面積。

第二步是：在不影響外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)的情況下，如圖4所示增加一個(gè)塑膠構(gòu)件4，塑膠直接覆蓋在內(nèi)側(cè)面壁上，呈面積最大化分布。

通過以上改進(jìn)，其他膠體體1與五金體2錨合位置處的內(nèi)側(cè)面部位也都做同樣的處理，塑膠體1和五金體2結(jié)合得非常緊密，外殼的成品良率也很高，經(jīng)測(cè)試?yán)瘟梢赃_(dá)到80-100公斤，不輕易斷裂，而且浸泡到酸堿溶液里面，也不會(huì)出現(xiàn)漏酸或者脫膠的現(xiàn)象。解決了現(xiàn)有塑膠五金注塑外殼因塑膠體1和五金體2的接觸面積過小而導(dǎo)致塑膠體1和五金體2連接處容易斷裂的技術(shù)問題。