[實(shí)用新型]一種改進(jìn)的熱鍛壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720338840.8
• 申請(qǐng)日: 2017-04-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206716935U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣正貴
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 揚(yáng)州中孚機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21J13/02
• 分類(lèi)號(hào): B21J13/02;B21J13/08
• 代理公司: 常州市夏成專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙)32233
• 代理人: 萬(wàn)花

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的熱鍛壓模具，屬于電器部件領(lǐng)域。

背景技術(shù)

盤(pán)蓋類(lèi)零件是各種工業(yè)加工機(jī)械的主要組成部分，他們的形狀和加工制造質(zhì)量將直接影響到設(shè)備的的工作性能（如離心風(fēng)機(jī)的葉輪蓋）。一臺(tái)離心風(fēng)機(jī)有時(shí)也會(huì)用到多組蓋盤(pán)。大型離心風(fēng)機(jī)是我國(guó)冶金、石油、化工和制藥等行業(yè)的主要設(shè)備。目前葉輪蓋盤(pán)凸臺(tái)外側(cè)錐面的彎曲成形主要是通過(guò)機(jī)械加工的方法實(shí) 現(xiàn)，葉輪蓋盤(pán)所用材料主要為不銹鋼等強(qiáng)度高且耐腐蝕材料。采用切削加工 方法存在材料利用率很低，后續(xù)機(jī)械加工量大，制造成本高和周期長(zhǎng)等問(wèn)題。

現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了一種可適合不同內(nèi)孔直徑的葉輪蓋盤(pán)的熱鍛壓彎模具（專(zhuān)利號(hào)CN201220295938.7）解決了上述問(wèn)題。但是現(xiàn)有技術(shù)中的這種成型模具在實(shí)際使用過(guò)程中，由于下模導(dǎo)套的外徑固定，工件在安裝至下模導(dǎo)套上時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生工件晃動(dòng)固定不牢的情況，影響了工件加工的精度。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種改進(jìn)的熱鍛壓模具，提高模具的使用壽命。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是，一種改進(jìn)的熱鍛壓模具，由連接軸（1）、下模具（2）、下模導(dǎo)套（3）、上模導(dǎo)套（4） 和上模具（5）組成，所述的下模具（2）為錐形，上模具（5）內(nèi)的型腔與下模具（2）和下模導(dǎo)套（3）的形狀相匹配，上模具（5）與上模導(dǎo)套（4）之間通過(guò)臺(tái)肩配合，連接軸（1）與下模具（2）和下模導(dǎo)套（3）之間為間隙配合；所述下模導(dǎo)套（3）的側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽（6），環(huán)形凹槽（6）內(nèi)設(shè)置有工件緊固裝置。

優(yōu)化的，上述改進(jìn)的熱鍛壓模具，所述工件緊固裝置包括若干弧形支撐板（7），弧形支撐板（7）均勻設(shè)置于環(huán)形凹槽（6），弧形支撐板（7）的弧形開(kāi)口邊緣與環(huán)形凹槽（6）內(nèi)壁固定焊接。

優(yōu)化的，上述改進(jìn)的熱鍛壓模具，所述弧形支撐板（7）的數(shù)量為4到8個(gè)。

優(yōu)化的，上述改進(jìn)的熱鍛壓模具，所述弧形支撐板（7）的弧形開(kāi)口內(nèi)設(shè)置有彈性支撐桿（8），彈性支撐桿（8）的兩端分別與環(huán)形凹槽（6）內(nèi)壁、弧形支撐板（7）內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)化的，上述改進(jìn)的熱鍛壓模具，所述下模導(dǎo)套（3）和上模導(dǎo)套（4）可更換。

優(yōu)化的，上述改進(jìn)的熱鍛壓模具，所述下模導(dǎo)套（3）和上模導(dǎo)套（4）的直徑為多種 規(guī)格尺寸，適用于不同內(nèi)孔直徑的葉輪蓋盤(pán)。

本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，增加了工件緊固裝置，當(dāng)工件套接于下模導(dǎo)套（3）上時(shí)，弧形支撐板（7）發(fā)生彈性變形，通過(guò)弧形支撐板（7）的發(fā)生彈性變形后的彈性恢復(fù)力將工件漲緊，使得工件固定于下模導(dǎo)套（3）上并且不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)。在弧形支撐板（7）發(fā)生彈性變形時(shí)，彈性支撐桿（8）也會(huì)發(fā)生彈性變形，通過(guò)彈性支撐桿（8）的彈性恢復(fù)力支撐弧形支撐板（7），使得弧形支撐板（7）與工件的支撐力更大。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn)。

本實(shí)用新型為一種改進(jìn)的熱鍛壓模具，由連接軸（1）、下模具（2）、下模導(dǎo)套（3）、上模導(dǎo)套（4） 和上模具（5）組成，所述的下模具（2）為錐形，上模具（5）內(nèi)的型腔與下模具（2）和下模導(dǎo)套（3）的形狀相匹配，上模具（5）與上模導(dǎo)套（4）之間通過(guò)臺(tái)肩配合，連接軸（1）與下模具（2）和下模導(dǎo)套（3）之間為間隙配合；所述下模導(dǎo)套（3）的側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽（6），環(huán)形凹槽（6）內(nèi)設(shè)置有工件緊固裝置。

所述工件緊固裝置包括若干弧形支撐板（7），弧形支撐板（7）均勻設(shè)置于環(huán)形凹槽（6），弧形支撐板（7）的弧形開(kāi)口邊緣與環(huán)形凹槽（6）內(nèi)壁固定焊接。所述弧形支撐板（7）的數(shù)量為4到8個(gè)。所述弧形支撐板（7）的弧形開(kāi)口內(nèi)設(shè)置有彈性支撐桿（8），彈性支撐桿（8）的兩端分別與環(huán)形凹槽（6）內(nèi)壁、弧形支撐板（7）內(nèi)壁固定連接。

所述下模導(dǎo)套（3）和上模導(dǎo)套（4）可更換。所述下模導(dǎo)套（3）和上模導(dǎo)套（4）的直徑為多種 規(guī)格尺寸，適用于不同內(nèi)孔直徑的葉輪蓋盤(pán)。

本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，增加了工件緊固裝置，當(dāng)工件套接于下模導(dǎo)套（3）上時(shí)，弧形支撐板（7）發(fā)生彈性變形，通過(guò)弧形支撐板（7）的發(fā)生彈性變形后的彈性恢復(fù)力將工件漲緊，使得工件固定于下模導(dǎo)套（3）上并且不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)。在弧形支撐板（7）發(fā)生彈性變形時(shí)，彈性支撐桿（8）也會(huì)發(fā)生彈性變形，通過(guò)彈性支撐桿（8）的彈性恢復(fù)力支撐弧形支撐板（7），使得弧形支撐板（7）與工件的支撐力更大。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。