[實用新型]一種臍帶纜試驗機框架承載支撐結構

有效

• 申請號: 201720336892.1
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN206756586U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 畢向東;姜鳳光;富會春
• 申請（專利權）人: 上海華龍測試儀器股份有限公司
• 主分類號: G01N3/08
• 分類號: G01N3/08;G01N3/20
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司31227
• 代理人: 付博宇

技術領域

本實用新型涉及臍帶纜試驗機框架承載支撐結構，屬于臍帶纜靜態、動態疲勞強度測試設備技術領域。

背景技術

臍帶纜是水下控制系統的關鍵組成部分之一，是連接上部設施和水下生產系統之間的“神經和生命線”。臍帶纜在海洋工程中的應用已經有五十多年的發展歷史，并已經成功運用于淺水、深水和超深水領域。

因為海水里的波動，臍帶纜在安裝及在位運行中，一直受到流、波浪、浮體的反復運動帶來的靜態和動態的沖擊，由于本身自重因素，容易發生失效(包括拉伸失效、彎曲失效、過度扭轉失效以及疲勞失效)，所以臍帶纜需要具有相當高的強度，以承受敷設或打撈時張力和外界壓力。

臍帶纜試驗機就是用來模擬臍帶纜海里工作環境，測試臍帶纜的橫向靜態動態疲勞強度測試以及縱向靜態動態疲勞強度測試的設備。現有的大部分試驗機海底光纜主要測試試樣的橫向靜態、動態疲勞強度測試，縱向的靜態、動態疲勞強度測試用另一套試驗裝置進行彎曲負荷試驗。這種結構存在以下不足之處：

1.試樣更換到另一臺設備進行彎曲負荷試驗，大大降低工作效率低，延長了工作時間并增加了設備成本。

2.目前彎曲負荷測試采用三點彎曲而且是靜態彎曲負荷。

3.目前海底光纜的連接夾具比較復雜，更換設備進行彎曲負荷試驗大大增加人工成本，而且容易造成試樣連接夾具位置段的損壞。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供臍帶纜試驗機框架承載支撐結構，能夠同時測量臍帶纜的橫向靜態、動態疲勞強度以及縱向靜態、動態疲勞強度。

為了解決上述問題，本實用新型采用的技術方案如下：

一種臍帶纜試驗機框架承載支撐結構，它包括用于橫向加載的臥式承載框架和用于縱向加載的彎曲負荷試驗承載框架，

所述臥式承載框架包括多組串聯在一起的床身導軌、油缸座和擋板，所述油缸座上安裝有橫向加載油缸，所述床身導軌上均勻間隔開設有豎向插銷孔，

所述彎曲負荷試驗承載框架包括固定在地基上的底座框架、兩個支撐立柱、彎曲工裝和一彎曲梁，所述支撐立柱的底部安裝在底座框架的兩端，支撐立柱的頂部與所述床身導軌固接，所述彎曲梁水平設置于床身導軌的下方，彎曲梁的兩端分別與安裝在底座框架上的液壓執行油缸的活塞桿相連接，彎曲梁沿軸向開設有凹槽，所述彎曲工裝的一端設有伸入所述凹槽并能沿凹槽滑動的導向裝置，彎曲工裝的另一端設有用于連接臍帶纜試樣的夾箍。

上述臍帶纜試驗機框架承載支撐結構的工作原理是，橫向加載的臥式承載框架用于測試試樣的橫向靜態、動態疲勞強度測試，試驗時臍帶纜一端連接橫向加載油缸所加載的夾具上，臍帶纜另一端連接在尾座夾具裝置上，尾座夾具裝置通過插銷連接到臥式框架床身導軌的豎向插銷孔上；彎曲負荷試驗承載框架用于臍帶纜試樣進行彎曲負荷試驗，試驗時，彎曲工裝的一端連接臍帶纜試樣，另一端連接彎曲梁，彎曲梁是三點彎曲或四點彎曲的轉接部件，彎曲梁的凹槽做承載以及彎曲導向使用，由于彎曲工裝能夠沿凹槽移動，因此彎曲負荷測試為動態彎曲負荷；豎向插銷孔可以適用于不同長度的試樣。

為了進行四點彎曲試驗，作為進一步的改進，所述彎曲工裝的數量為兩個。

進一步，所述導向裝置為導向拉板或導向滑塊。

進一步，作為優選，相鄰豎向插銷孔之間的間距為500mm。

作為優選，所述凹槽的截面形狀為倒T字形。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型提供的臍帶纜試驗機框架承載支撐結構在進行試驗時，橫向加載試驗結束以后可以直接進行彎曲試驗，省去到另一臺設備進行試樣的彎曲試驗工作，加快了工作效率，有效地縮短了試驗時間，降低人工成本。

2、本實用新型提供的彎曲負荷試驗承載框架，試驗時能夠進行四點或三點彎曲試驗。此結構具有調節彎曲空間，同時彎曲負荷采用雙油缸同步加載，液壓執行油缸可以實現靜態動態加載負荷等多個試驗功能。

3、本實用新型的臍帶纜試驗機框架承載支撐結構能夠避免試樣連接夾具位置段的損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型一優選實施例的結構示意圖。

圖2為圖1中臥式承載框架的俯視圖。

圖3為本實用新型中彎曲負荷試驗承載框架一優選實施例的結構示意圖。

圖4為本實用新型中彎曲工裝與彎曲梁的連接關系示意圖。

圖5為本實用新型中彎曲梁的截面示意圖。

圖6為本實用新型中臥式承載框架安裝測試夾具后的結構示意圖。

具體實施方式