[實用新型]采用雙弧形和雙側(cè)斜度焊接的切削刀具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720335904.9
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN206779529U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈君杰;奚小龍;劉俊超
• 申請（專利權(quán)）人: 上海新山田精密刀具有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所31216
• 代理人: 李彥

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及用于車床或加工中心設(shè)備的刀具領(lǐng)域，具體為一種采用雙弧形和雙側(cè)斜度焊接的切削刀具。

背景技術(shù)

鉆頭是常用的切削刀具，用于孔加工。在航空航天等領(lǐng)域常需要在硬度高、加工性差的材料上實施孔加工，此時多采用超硬材料如聚晶金剛石（即PCD）鉆頭。鉆頭通常由機(jī)床專用夾具夾持并加工產(chǎn)品，目前鉆頭和鉆桿之間多為平面貼合后焊接或V形對接焊接，這種結(jié)構(gòu)易導(dǎo)致局部應(yīng)力集中而形成焊后裂紋，在切削加工時易造成斷刀，尤其在鉆頭使用超硬材料時更易導(dǎo)致斷裂。

實用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、使用壽命長的切削刀具，本實用新型公開了一種采用雙弧形和雙側(cè)斜度焊接的切削刀具。

本實用新型通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的：

一種采用雙弧形和雙側(cè)斜度焊接的切削刀具，包括鉆頭(1)和鉆桿(2)，其特征是：

鉆頭的外側(cè)面設(shè)有兩條螺旋形或直槽形的切削刃，切削刃以鉆頭前端面中心點為對稱點呈中心對稱分布；

鉆頭的后端面上設(shè)有兩個凸塊，凸塊的形狀按如下所述確定：凸塊由內(nèi)側(cè)邊、外側(cè)邊、頂邊和底邊構(gòu)成，凸塊的內(nèi)側(cè)邊貼合在鉆頭的后端面上，凸塊的外側(cè)邊和凸塊的內(nèi)側(cè)邊平行，凸塊的外側(cè)邊和凸塊的內(nèi)側(cè)邊分別通過凸塊的頂邊和凸塊的底邊光滑過渡連接，凸塊的頂邊和凸塊的底邊都向凸塊的中心線傾斜；

鉆桿的前端面上設(shè)有兩個凹槽，凹槽的形狀以及大小分別和凸塊的形狀以及大小互相匹配；

每個凸塊分別嵌入一個凹槽內(nèi)使鉆頭的后端面固定在鉆桿的前端面，凸塊和凹槽之間焊接固定，鉆頭和鉆桿這兩者的中心軸線互相重合。

所述的采用雙弧形和雙側(cè)斜度焊接的切削刀具，其特征是：凸塊的頂邊和凸塊的底邊這兩者和凸塊的外側(cè)邊所成的夾角都在45°～60°。

所述的采用雙弧形和雙側(cè)斜度焊接的切削刀具，其特征是：鉆頭采用聚晶金剛石，鉆桿采用硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

本實用新型使用時，將鉆桿固定在機(jī)床上，啟動機(jī)床，鉆頭通過切削刃起切削作用。凸塊和凹槽之間的斜度及圓弧過度的焊接接口有效避免了高溫焊接所產(chǎn)生的局部應(yīng)力集中，防止了焊后裂痕的產(chǎn)生，避免加工過程產(chǎn)生的應(yīng)力造成斷刀。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的左視圖；

圖3是本實用新型中鉆桿的主視圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例進(jìn)一步說明本實用新型。

實施例1

一種采用雙弧形和雙側(cè)斜度焊接的切削刀具，包括鉆頭1和鉆桿2，如圖1～圖3所示，具體結(jié)構(gòu)是：

鉆頭1的外側(cè)面設(shè)有兩條螺旋形或直槽形的切削刃11，切削刃11以鉆頭1前端面中心點為對稱點呈中心對稱分布；

鉆頭1的后端面上設(shè)有兩個凸塊12，凸塊12的形狀按如下所述確定：凸塊12由內(nèi)側(cè)邊、外側(cè)邊、頂邊和底邊構(gòu)成，凸塊12的內(nèi)側(cè)邊貼合在鉆頭1的后端面上，凸塊12的外側(cè)邊和凸塊12的內(nèi)側(cè)邊平行，凸塊12的外側(cè)邊和凸塊12的內(nèi)側(cè)邊分別通過凸塊12的頂邊和凸塊12的底邊光滑過渡連接，凸塊12的頂邊和凸塊12的底邊都向凸塊12的中心線傾斜；

鉆桿2如圖3所示：前端面上設(shè)有兩個凹槽21，凹槽21的形狀以及大小分別和凸塊12的形狀以及大小互相匹配；

每個凸塊12分別嵌入一個凹槽21內(nèi)使鉆頭1的后端面固定在鉆桿2的前端面，凸塊12和凹槽21之間焊接固定，鉆頭1和鉆桿2這兩者的中心軸線互相重合。

凸塊12的頂邊和凸塊12的底邊這兩者和凸塊12的外側(cè)邊所成的夾角都在45°～60°，本實施例取60°。

本實施例中：鉆頭1采用聚晶金剛石，鉆桿2采用硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

本實施例使用時，將鉆桿2固定在機(jī)床上，啟動機(jī)床，鉆頭1通過切削刃11起切削作用。凸塊12和凹槽21之間的斜度及圓弧過度的焊接接口有效避免了高溫焊接所產(chǎn)生的局部應(yīng)力集中，防止了焊后裂痕的產(chǎn)生，避免加工過程產(chǎn)生的應(yīng)力造成斷刀。