[實用新型]水泥風送系統

有效

• 申請號: 201720335416.8
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN206842527U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 朱燦陽
• 申請（專利權）人: 泉州市盛弘物業管理有限公司
• 主分類號: B65G53/12
• 分類號: B65G53/12;B65G69/18;B65G53/34;B65G53/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及水泥生產設備技術領域，具體的說，是涉及一種水泥風送系統，用于水泥廠生產過程中對于粉狀水泥的輸送。

背景技術

在水泥生產過程中，對于散裝粉狀水泥的輸送，常見的有倉式泵、斗式提升機、輸送帶等多種傳送方式，但是共同的特點是，設備投入大，需要經常維護，且生產環境較差。近年來，料封泵開始應用于粉狀物料的輸送，因此，需要設計一種水泥風送系統，來滿足水泥廠生產過程中對于粉狀散裝水泥的輸送。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，適應現實的需要，提供一種水泥風送系統。

為了實現本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種水泥風送系統，包括料倉，所述料倉的下方連接有料封泵，所述料封泵泵體一側連接羅茨風機和消聲器，另一側通過輸灰管連接至收料倉，所述料倉外接除塵器，收料倉的進灰口側面設有除塵器，所述料封泵泵體與消聲器之間的一側設有噴嘴，所述噴嘴一端深入料封泵的泵體內，所述料封泵泵體的另一側設有擴散室，所述擴散室的中部向內收縮兩側向外擴散呈喇叭口狀，擴散室的外側與輸灰管連接，所述噴嘴的前端與所述擴散室內側的喇叭口狀相匹配，所述噴嘴外設有與其連接為一體的齒條，所述齒條上方設有與其嚙合的齒輪，所述噴嘴經由齒輪齒條機構傳動在滑槽內滑動調節；所述料倉的進料口位于料倉上部的一側，且進料口處設有傾斜的導流板，所述泵體的入口上方設有截面呈拱形的穩流板。

所述穩流板包括中心板和側板，所述側板環繞中心板均勻分布，各側板之間設有間隙，側板與料倉的側壁之間設有間隙。

所述導流板與豎直方向的夾角為45——60°。

所述羅茨風機的出風口外與料倉底部之間設有一根吹掃管。

所述噴嘴的前端設有堵頭。

本實用新型的有益效果在于：

1.采用料封泵設備投資小，用一臺料封泵可替代二臺倉泵，降低了設備投資；

2.降低了維修費用，該系統一次安裝調試投運后，基本不用操作，幾乎沒有維護量，檢修工只須定期檢查即可；

3.低壓力輸送，設備密封性較好，運行可靠，無堵管現象，與除塵器配合，環境面貌得到完善。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1為料倉，2為料封泵，3為羅茨風機，4為消聲器，5為輸灰管，6為收料倉，7 為除塵器，8為噴嘴，9為擴散室，10為齒條，11為齒輪，12為滑槽，13為導流板，14為穩流板，15為中心板，16為側板，17為吹掃管,18為進灰口.19為進料口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

實施例：參見圖1。

本實用新型公開了一種水泥風送系統，包括料倉1，所述料倉1的下方連接有料封泵2，所述料封泵2泵體一側連接羅茨風機3和消聲器4，另一側通過輸灰管5連接至收料倉6，所述料倉外接除塵器7，收料倉6的進灰口18側面設有除塵器7，所述料封泵泵體與消聲器4 之間的一側設有噴嘴8，所述噴嘴8一端深入料封泵的泵體內，所述料封泵泵體的另一側設有擴散室9，所述擴散室的中部向內收縮兩側向外擴散呈喇叭口狀，擴散室的外側與輸灰管5 連接，所述噴嘴8的前端與所述擴散室9內側的喇叭口狀相匹配，所述噴嘴8外設有與其連接為一體的齒條10，所述齒條10上方設有與其嚙合的齒輪11，所述噴嘴8經由齒輪齒條機構傳動在滑槽12內滑動調節；所述料倉1的進料口19位于料倉上部的一側，且進料口19處設有傾斜的導流板13，所述泵體的入口上方設有截面呈拱形的穩流板14。

本實用新型的水泥風送系統原理如下：

低壓空氣經消聲器、噴嘴、進入泵體后進入擴散室9。高速氣流通過泵體時把噴嘴周圍物料氣化，出噴嘴進入擴散室的氣流在噴嘴與擴散室形成局部負壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升到進灰口。料封泵正常工作的必要條件是必須有一定的料封高度，料倉1中料位的壓力要大于料封泵內工作時的正壓，通過料位壓把正負壓隔離，風機的風壓把料送走。收料倉6除塵器7的排風量要大于羅茨風機3的進風量，否則，進風量大于排風量時，迫使收料庫內壓力增大，造成系統壓力不平衡，管道阻力大，進風從料封泵反竄到料倉以上部分，使料封泵不能正常工作。

為了保證料倉1內下料平穩，設置了導流板13和穩流板14，所述穩流板包括中心板15 和側板16，所述側板16環繞中心板15均勻分布，各側板16之間設有間隙，側板16與料倉 1的側壁之間設有間隙。

所述導流板13與豎直方向的夾角為45——60°。