[實用新型]一種用于鋁片焊接后成型沖孔加工的模具

有效

• 申請號: 201720334254.6
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN206838883U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 陶安;趙平安;譚海龍
• 申請（專利權）人: 北京極太電器有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D28/26;B21D45/04
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務所11337
• 代理人: 梁艷

技術領域

本實用新型涉及金屬工件加工技術領域，尤其涉及一種用于鋁片焊接后成型沖孔加工的模具。

背景技術

鋁材料在機械設備中的應用非常廣泛，鋁片一般是先焊接，形成的焊接材料再進行加工成型，最后對加工成型的工件進行沖孔加工，形成零件上的孔。

目前，鋁片材料工件中的孔，通常采用鉆孔的加工方法形成。

而由于鋁片焊接后結構性能比較特殊，鋁材質硬度較低，延展性高，十分易腐蝕；同時，鉆孔的加工方法，不僅繁瑣，產品流轉工序過多，容易造成產品損傷，而且工藝精度與加工質量不易保證。

因此急需一種簡單，快捷的鋁產品加工工具。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于鋁片焊接后成型沖孔加工的模具，從而解決現有技術中存在的前述問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種用于鋁片焊接后成型沖孔加工的模具，包括分離的上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，且所述上模具和所述下模具配合使用，所述上模具從上至下包括依次連接的：模柄、上模架、上墊板、沖頭固定板、凹模板，所述下模具從上至下包括依次連接的：凸模板、凸模固定塊和下模座，所述凸模板和所述凹模板可配合使用，所述凸模板和所述凹模板均包括加工區和卸料區，所述加工區的形狀與加工工件的形狀相同，所述凹模板的卸料區連接有卸料板，所述凹模板和所述卸料板之間設置有彈簧和推料塊；

所述模柄上設置有頂桿，所述上模架的底部設置有頂板，所述頂桿的上端位于所述模柄的上方，所述頂桿的下端與所述頂板連接，所述頂板可穿過所述上墊板、沖頭固定板和凹模板，與所述推料塊接觸；

所述模具還包括沖孔結構，所述沖孔結構包括沖頭和沖頭座，所述沖頭位于所述沖頭座內，所述沖頭的上端與所述沖頭固定板連接，所述沖頭的下端向下延伸穿過所述凹模板，且與所述凹模板的下表面平齊，所述沖頭座的上端位于所述沖頭固定板上，所述沖頭座的下端位于所述下模座上，所述沖頭座為上下貫通的孔，從上至下依次貫穿所述凹模板和所述凸模板；

所述沖孔結構均布在所述模具的中心線上，且間隔設置為多個。

優選地，所述模具還包括定位銷，所述定位銷位于所述凸模板的加工區的上方，且左右對稱設置。

優選地，所述模具還包括導料銷，所述導料銷位于所述凸模板的加工區的左右兩側。

本實用新型的有益效果是：本實用新型實施例提供的用于鋁片焊接后成型沖孔加工的模具，通過上模具和下模具配合使用，加工成型目的形狀的工件，并在工件上沖孔加工，從而完成鋁片材料的工件沖孔，其中，沖頭的規格尺寸可以根據產品的要求不同進行更換。采用本實施例提供的模具，加工生產工件和沖孔不易損傷產品，切斷截面光滑、毛刺小易處理，而且，加工過程不需依賴工人的經驗和技術，工藝精度和加工質量能夠得到較好的保證，同時，產品一次成型和沖孔成功，節省了加工流程。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的模具的主視剖視示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的模具的俯視剖視示意圖。

圖中，各符號的含義如下：

1頂桿、2模柄、3頂板、4上模架、5上墊板、6沖頭固定板、7沖頭、8凹模板、9推料塊、10卸料板、11凸模板、12凸模定位塊、13下模座、14工件、15沖孔、16定位銷、17導料銷、18沖頭座。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-2所示，本實用新型實施例提供了一種用于鋁片焊接后成型沖孔加工的模具，包括分離的上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，且所述上模具和所述下模具配合使用，所述上模具從上至下包括依次連接的：模柄2、上模架4、上墊板5、沖頭固定板6、凹模板8，所述下模具從上至下包括依次連接的：凸模板11、凸模固定塊12和下模座13，凸模板11和凹模板8可配合使用，凸模板8和所述凹模板11均包括加工區和卸料區，所述加工區的形狀與加工工件14的形狀相同，凹模板8的卸料區連接有卸料板10，凹模板8和卸料板10 之間設置有彈簧和推料塊9；

模柄2上設置有頂桿1，上模架4的底部設置有頂板3，頂桿1的上端位于模柄2 的上方，頂桿1的下端與頂板3連接，頂板3可穿過上墊板5、沖頭固定板6和凹模板8，與推料塊9接觸；