[實用新型]一種帶有消音裝置的高中壓氣固粉體物料輸送回收裝置

有效

• 申請號: 201720334141.6
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN206754687U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 肖光;王延峰;張星星;張文杰;方占珍;張方濤;任德勝;閆靜;郭邑;徐迪;孫兆輝;茲燕民;王東東;孫道成;王長寬;苗安偉;朱明華
• 申請（專利權）人: 聊城市魯西化工工程設計有限責任公司
• 主分類號: F16L55/033
• 分類號: F16L55/033
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司37221
• 代理人: 趙敏玲

技術領域

本實用新型屬于高中壓氣固粉體物料袋式過濾分離領域，涉及各種高中壓氣固粉體物料泄壓中管道及設備的緩沖降壓消音及對物料的回收的輸送回收裝置。

背景技術

在當前高中壓氣固粉體物料輸送行業，粉體物料在輸送、加壓泄壓、壓力平衡調整過程中，由粉體加壓罐、粉體輸送罐等進入袋式過濾器，整個輸送、泄壓等過程中，因管道壓力高，現場管道震動劇烈，噪音大，并且沖擊袋式過濾器中濾袋使濾袋出現掉落或破損。管道震動對操作人員存在很大的安全隱患，噪音大影響員工職業健康安全，濾袋掉落堵塞管線粉體不能正常輸送，嚴重影響裝置正常運行，濾袋破損致使部分粉體物料泄放至大氣中對環境造成污染。

實用新型內容

本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種新型管道緩沖降壓消音裝置，在粉體物料泄壓回收管道及袋式過濾器進口安裝此新型管道緩沖降壓裝置，能夠有效減少管道震動及現場噪音情況，有效降低現場安全隱患，提高過濾器中濾袋的使用壽命，濾袋使用周期從一兩個月提高至十二個月，減少更換濾袋造成的經濟損失并有效減少環境污染，從而能保證高中壓粉體物料輸送、加壓泄壓、回收工序長周期穩定運行。

為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種帶有消音裝置的高中壓氣固粉體物料輸送回收裝置，包括一個粉體泄壓回收管道和袋式過濾器，在所述的粉體泄壓回收管道內安裝有第一緩沖降壓消音裝置，在所述的袋式過濾器的進口設有第二緩沖降壓消音裝置；含粉塵氣體的經過第一緩沖降壓消音裝置以及第二緩沖降壓消音裝置是實現了兩級緩沖降壓消音。

所述的第一緩沖降壓消音裝置包括一個末端封閉的內筒和一個套裝在內筒外且兩端開口的外筒，在所述的內筒的側壁上設有消音孔，所述的內筒與外筒之間通過異徑管連接成一體。

進一步的，所述的第一緩沖降壓消音裝置中，所述的外筒的直徑與粉體物料泄壓回收管道的直徑相同，一端連接斜三通，另一端連接袋式過濾器的進口端管道。

進一步的，所述的第一緩沖降壓消音裝置中，所述的內筒的消音孔在內筒的側壁上呈多排多列的形式均勻分布。

所述的第二緩沖降壓消音裝置，包括兩個末端封閉的內筒和外筒，所述的兩個內筒和外筒套裝在一起，在所述的內筒和外筒的側壁上均開設有消音孔。

進一步的，所述的第二緩沖降壓消音裝置中，所述的第二緩沖降壓消音裝置安裝在袋式過濾器的進口端管道的末端。

進一步的，所述的第二緩沖降壓消音裝置中，所述的外筒直徑等于進口端管道的直徑。

進一步的，所述的第二緩沖降壓消音裝置中，所述內筒的消音孔的直徑大于外筒消音孔的直徑；且內筒消音孔的總面積大于進口截面積，外筒消音孔的總面積大于內筒小孔總面積。經過內筒與外筒的兩次緩沖，完成Ⅱ級降壓消音，減少粉體物料對濾袋沖蝕，提高袋式過濾器中濾袋的使用壽命。

進一步的，所述的第二緩沖降壓消音裝置中，所述的內筒的消音孔在內筒的側壁上呈多排多列的形式均勻分布。

進一步的，所述的第二緩沖降壓消音裝置中，所述的外筒的消音孔在內筒的側壁上呈多排多列的形式均勻分布。

通過設置第一緩沖降壓消音裝置、第二緩沖降壓消音裝置的穿孔率、內筒和外筒的長度以及厚度，保持噴口的總面積增大。

本發明基于小孔噴注和節流降壓原理，結合現場實際情況，我們將兩根末端封頭封閉的直管，通過在內筒和內外筒開孔，選擇不同的穿孔率和內筒、內外筒壁厚不同的深腔，保持噴口總面積增大的同時用很多小噴口來代替制作一種新型管道緩沖降壓消音裝置，將高壓泄壓管線及中壓泄壓管線DN300立管由30°斜三通進入袋式過濾器DN600進口的同心異徑管去掉，在此管線上增加內筒開孔的第一管道緩沖降壓消音裝置，并在過濾器高壓及中壓泄壓管口內部增加大一規格的內外筒都開孔的第二管道緩沖降壓消音裝置，通過兩級消音降壓裝置達到緩沖降壓消音的目的，進一步保證濾袋的使用周期及裝置安全運行。

本實用新型的有益效果是，

1、本實用新型在泄壓管道上安裝第一管道緩沖降壓消音裝置，有效減少管道震動及現場噪音情況，現場震動大幅降低，噪音有效分貝由115dB(A)降低至60dB(A)以下，有效降低現場安全隱患。

2、回收裝置袋式過濾器的進口端安裝第二管道緩沖降壓消音裝置，提高袋式過濾器中濾袋的使用壽命，濾袋使用周期從一兩個月提高至十二個月，減少更換濾袋造成的經濟損失并有效減少環境污染，從而能保證粉體物料輸送、加壓泄壓、回收工序長周期穩定運行。

附圖說明