[實用新型]還原釩鈦鐵磁鐵礦的原料制備烘干系統

有效

• 申請號: 201720333727.0
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN207376096U
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 程相魁
• 申請（專利權）人: 攀枝花正德環保新材料科技開發有限公司;攀枝花學院
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 羅貴飛

本實用新型涉及一種還原釩鈦鐵磁鐵礦的原料制備烘干系統，包括料倉(1)、第一干燥機(2)、失重秤(3)、螺旋輸送機(4)、混合機(5)、高壓壓球機(6)和第二干燥機(7)。料倉(1)內設有分料裝置(8)，第一干燥機(2)與一出料斗(13)連通，第一干燥機(2)下方設有皮帶秤(21)；失重秤(3)與另一出料斗(13)連通；螺旋輸送機(4)分別與皮帶秤(21)和失重秤(3)連通；混合機(5)與中間倉連通，且設有進料管(51)；高壓壓球機(6)與混合機(5)連通；第二干燥機(7)與高壓壓球機(6)連通。這種連接方式使得料倉(1)下料更加均勻，減小對第一干燥機(2)和失重秤(3)的沖擊，同時使得混料更加均勻。

技術領域

本實用新型涉及一種烘干系統，尤其涉及一種有效還原釩鈦鐵磁鐵礦的原料制備烘干系統。

背景技術

目前，釩鈦磁鐵礦中釩的回收率47％，原礦中一半左右的TiO2進入鐵精礦，通過燒結或球團、高爐冶煉，鐵精礦中的鈦絕大部分進入高爐渣，其中的TiO2含量20％～26％(平均約23％)，稱為高鈦型高爐渣，每年產量約350萬t。但現階段爐渣的利用方式粗放，其中最具有經濟價值的鈦元素未得到有效回收利用。

針對釩鈦磁鐵礦冶煉后的爐渣由于使用價值較高，申請人發現通過豎爐直接還原工藝可以有效的提高爐渣中釩鈦資源的綜合利用率，該技術的主要流程是將鐵精粉經皮帶運輸后，送至原料處理系統進行烘干，烘干后的鐵精粉進入配料料倉。無煙煤用球磨機磨粉后，輸送至料倉。煤粉熔分爐需要的煤粉，由煤粉料倉直接氣力輸送過去。鐵精粉和煤粉稱重后，加入粘結劑，在混料機中進行混勻，通過高壓壓球機支撐橢圓形的冷固球團，在直接送至豎爐中還原。

現有技術中由于鐵精粉和煤粉在混合前，分別存儲在不同的料倉中，而鐵精粉的流動性較好，在配料時會對混料機造成沖擊，易造成電機卡死影響正常使用。而鐵精粉和煤粉的稱重不準確，也會影響整個工藝。同時僅僅靠混料機混合，往往會造成鐵精粉和煤粉的配比不均，就馬上和粘接劑混合，影響整個冷固球團在豎爐中的反應完全，造成一定的浪費，提高了成本。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種提高轉化率，有效降低成本的還原釩鈦鐵磁鐵礦的原料制備烘干系統。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：還原釩鈦鐵磁鐵礦的原料制備烘干系統，包括：

料倉，所述料倉上部為筒狀結構，下部為倒錐形出料斗，料倉內設置有分料裝置，分料裝置為中空的錐體，椎體底面向外延伸有若干伸縮桿結構的支撐桿，且支撐桿外端與料倉內壁接觸連接，所述料倉數量為2個；

第一干燥機，所述第一干燥機上端進料口與一料倉下端連通，且所述第一干燥機為皮帶輸送，且出料端下方設置有皮帶秤；

失重秤，所述失重秤進料口與另一料倉下端出料口連通；

螺旋輸送機，所述螺旋輸送機上端間隔設置有進料口，所述進料口分別與皮帶秤和失重秤的出料口連通；

混合機，所述混合機進料口與中間倉連通，且上端還設置有進料管；

高壓壓球機，所述高壓壓球機進料口與混合機出料口連通；

第二干燥機，所述第二干燥機為履帶輸送，上端與高壓壓球機出料口連通。

其中，上述裝置中第一干燥機和第二干燥機均為微波干燥機。

其中，上述裝置中第一干燥機進料端皮帶的上方且遠離進料口處設置有電磁鐵。

進一步，上述裝置中還包括彈簧、擋料板和調節螺母，所述擋料板設置在第一干燥機進料端皮帶的上方且靠近進料口處，且擋料板兩端設置有插孔，皮帶外側的機架上設置有上部帶螺紋的定位銷，彈簧、擋料板和調節螺母依次套設在定位銷上。

進一步，上述裝置中所述擋料板為弧形結構，且開口方向與皮帶運行方向相反。