[實用新型]一種化學發泡印花被套面料

有效

• 申請號: 201720333501.0
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN206749162U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 姜會鈺;陳義忠;姚金波;周絢麗;羅亞雄;潘名玉
• 申請（專利權）人: 煙臺明遠智能家居科技有限公司
• 主分類號: B32B5/26
• 分類號: B32B5/26;B32B5/06;B41M1/12;B41M1/26
• 代理公司: 北京力量專利代理事務所(特殊普通合伙)11504
• 代理人: 程千慧

技術領域

本實用新型涉及紡織品領域，具體的講是一種化學發泡印花被套面料。

背景技術

為了追求被套外觀的多樣化及時尚化，越來越多的被套會選擇使用發泡印花呈現立體風格，目前應用較廣泛的為化學發泡漿，印花后手感理想，化學發泡漿多由熱塑性樹脂、發泡劑、添加劑和溶劑組成，熱塑性樹脂的主要成分為聚苯乙烯，但是一般的聚苯乙烯泡抹塑料對織物是沒有黏著力的，必須要進行特殊的改性處理來提高與織物的黏著牢度，改性處理較為復雜，且引入了大量的其他化學物質，具有一定的風險性，尤其是作為被套使用時，尤其注意各種化學物質的摻量。而且作為被套面料一般只需要局部印花，且被套面料多追求純棉材質，未印花部位的純棉也會吸收部分溶劑，不利于溶劑回收。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種化學發泡印花被套面料，可通過物理方法提高化學發泡漿里的熱塑性樹脂與被套面料的黏著牢度，從而降低其他化學物質的摻量，提高化學發泡印花的環保性。

為解決以上技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種化學發泡印花被套面料，從下往上依次為基層、紗布層和發泡印花層，所述基層采用經緯相交的面料，所述紗布層采用小目數的紗布且與基層通過稀疏的點接連接在一起，所述發泡印花層覆蓋在基層的表面，所述發泡印花層的印花由化學發泡漿發泡而成，所述化學發泡漿里的熱塑性樹脂采用高純度的聚苯乙烯泡沫塑料，所述紗布層位于發泡印花層內，所述紗布層的紗布與發泡印花層的印花形狀相同且紗布與熱塑性樹脂凝固在一起。

一般織物發泡印花工藝流程為：圖案設計、畫稿、制底版→涂感光膠→曬版→調墨→發泡網印→低溫干燥→發泡→檢驗一縫紉→成品，而制造本實用新型的產品時，是在發泡網印之前加了一步工序，即根據發泡印花圖案裁剪相同尺寸的紗布，并將紗布多點點接到被套面料進行發泡印花的區域，然后將調配好的化學發泡漿按照一般織物發泡印花工藝流程在紗布區域進行發泡網印，因此，本實用新型的熱塑性樹脂不僅與基層通過黏著力粘在一起，熱塑性樹脂與紗布形成一體，所述紗布層位于發泡印花層內，牢牢掛在基層上，本實用新型的熱塑性樹脂中丙烯酸酯等其他化學物質的摻加量較少，環保性好，因此本實用新型的被套面料適宜用作被套的上層。

以下是對上述方案的進一步優化：

所述紗布層與基層點接連接的方式為紗布層的紗布與基層的面料通過縫紉線縫在一起，且縫紉線的針距和針幅與紗布篩孔尺寸的比值為3～4，通過縫紉線對紗布層的紗布進行固定，可有效減少膠的使用量，普通膠含有對身體有害的多種物質，環保膠成本又較高，使用縫紉線既降低成本又環保，縫紉線的針距和針幅適中，可保證一部分紗布處于懸空狀態，便于熱塑性樹脂從紗布下部發泡漫過紗布后與紗布凝固在一起，同時也不會因為針距和針幅過大造成紗布自由度過大而降低熱塑性樹脂與基層面料的牢度。

所述紗布層采用6～18目的紗布，紗布的篩孔尺寸約為1.00mm～3.35mm，經試驗研究表明，目數太大，會影響化學發泡漿的發泡效果，而目數太小，會降低紗布與熱塑性樹脂的結合牢固程度，而6～18目的紗布為比較理想的材料。

所述基層采用100％純棉面料。

所述基層外表面涂有一層涂層，所述紗布層與發泡印花層均位于涂層外表面，所述涂層對被套起到封閉作用，一方面可有效防止基層跑絨，另一方面可減少基層對化學發泡溶劑的吸收，提高溶劑回收率，所述涂層可以使用無毒的PE涂層。

本實用新型采用以上技術方案后，與現有技術相比，具有以下優點：

制造本實用新型的化學發泡印花被套面料時，熱塑性樹脂在發泡過程中漫過紗布層，凝固后與紗布層形成一體，熱塑性樹脂通過該物理方法提高與被套面料的黏著牢度，從而也降低了為提高熱塑性樹脂黏度而增加其他化學物質的摻量，提高了化學發泡印花的環保性。

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、基層，2、縫紉線，3、涂層，4、紗布層，5、發泡印花層。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。