[實(shí)用新型]一種燃?xì)鈬姶笛b置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720332693.3
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN206891178U
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周浩宇
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶長天國際工程有限責(zé)任公司
• 主分類號: F27B21/08
• 分類號: F27B21/08;F27B21/14;C22B1/16
• 代理公司: 北京卓恒知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)11394
• 代理人: 唐曙暉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)燃?xì)鈬姶笛b置及其燃?xì)鈬姶捣椒ǎ貏e涉及一種具有蒸汽吹掃裝置的燒結(jié)機(jī)燃?xì)鈬姶笛b置及其燒結(jié)工藝，屬于燒結(jié)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

燒結(jié)工藝是煉鐵流程中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其原理是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，燒結(jié)成塊，從而送往高爐進(jìn)行下一步工序。

為了降低高爐煉鐵的焦比和冶煉成本，高爐對燒結(jié)礦的要求往往是高強(qiáng)度和高還原性。燒結(jié)工序中，一般要求燒結(jié)礦具有較高的強(qiáng)度、高成品率、較低的返礦率，以及較低的燃料消耗。高強(qiáng)度和高還原性的燒結(jié)礦在高爐冶煉過程中消耗較少的焦炭，從而降低二氧化碳的排放。從長遠(yuǎn)角度考慮，二氧化碳減排要求將成為制約鋼鐵工業(yè)發(fā)展的瓶頸之一。據(jù)相關(guān)資料介紹，燒結(jié)與高爐工序二氧化碳排放量約占工業(yè)排放總量的60％。因此，無論從企業(yè)降低成本考慮還是從環(huán)境保護(hù)角度考慮，減少燒結(jié)固體燃料消耗比例與降低高爐爐料的燃料比成為煉鐵技術(shù)的迫切之需。

在此大環(huán)境下，日本JFE公司開發(fā)的“燒結(jié)料面氣體燃料噴吹技術(shù)”應(yīng)運(yùn)而生，其原理是通過在點(diǎn)火爐后一段距離的燒結(jié)料面上方噴吹稀釋到可燃濃度下限以下的氣體燃料，使其在燒結(jié)料層內(nèi)燃燒供熱，從而降低燒結(jié)礦生產(chǎn)中的固體碳用量以及CO₂排放量。同時，由于氣體燃料的燃燒加寬了燒結(jié)料層在生產(chǎn)時的高溫帶寬度，所以使得1200～1400℃的燒結(jié)礦溫度時間得到延長，從而使得燒結(jié)礦的強(qiáng)度以及5～10mm孔隙率得到有效加強(qiáng)。目前看來該技術(shù)具有較好的節(jié)能減排提質(zhì)效果。

現(xiàn)有技術(shù)下的噴吹裝置結(jié)構(gòu)：噴吹裝置由噴吹總管、噴吹支管、噴吹管排、燃?xì)鈬姶悼住姶嫡峙c側(cè)部密封件組成。其中噴吹總管一端與廠區(qū)燃?xì)夤艿老噙B，另一端通過噴吹支管與噴吹管排相連，噴吹管排位于噴吹罩內(nèi)，并位于燒結(jié)機(jī)臺車上方。燃?xì)庠谏a(chǎn)時，從廠區(qū)燃?xì)夤艿肋M(jìn)入噴吹總管后再進(jìn)入噴吹支管，最后進(jìn)入噴吹管排并通過設(shè)置在管排上的燃?xì)鈬姶悼讎姵觯趪姶嫡謨?nèi)與空氣混合稀釋，形成設(shè)計要求濃度的混合性氣體，進(jìn)入燒結(jié)料層內(nèi)部輔助燒結(jié)，側(cè)部密封件可有效保證罩內(nèi)燃?xì)馀c混合性氣體不會外溢至罩外。

現(xiàn)有技術(shù)下的燃?xì)鈬姶笛b置由于缺乏有效的噴孔堵塞清除或清洗手段，在長期生產(chǎn)中經(jīng)常易被焦油堵塞噴孔，從而引發(fā)以下問題：

1.噴吹不均勻：在生產(chǎn)中，當(dāng)焦油堵塞了燃?xì)鈬娍缀螅绻麤]能得到有效清除，則該孔不再有燃?xì)鈬姵觯@樣就導(dǎo)致了局部無氣、而其他局部燃?xì)鈬姵隽吭龆嗟木置妫瑖?yán)重影響噴吹的均勻性，進(jìn)而對燃?xì)鈬姶递o助燒結(jié)的效果帶來嚴(yán)重負(fù)面影響；

2.安全系數(shù)降低：由于焦油堵塞了燃?xì)鈬娍祝瑫?dǎo)致其他局部位置燃?xì)鈬姵隽吭龆啵細(xì)庠趪娙肓蠈忧捌涓鱾€位置點(diǎn)噴吹量是經(jīng)過了計算的(正好與罩內(nèi)大氣混合稀釋到設(shè)計濃度)。局部位置燃?xì)饬康脑龆鄷?dǎo)致該位置燃?xì)鉂舛戎导眲∩仙坏舛戎档竭_(dá)燃?xì)獗ǚ秶南孪拗担瑒t很有可能引發(fā)爆炸，導(dǎo)致嚴(yán)重生產(chǎn)事故；

3、噴孔堵塞，清洗極其困難。由于燒結(jié)機(jī)不斷運(yùn)行，而且燒結(jié)機(jī)內(nèi)部溫度較高(一般為400-600℃)，如果噴吹孔堵塞，必須將燒結(jié)機(jī)停止運(yùn)行，帶整個裝置和裝置內(nèi)的燒結(jié)礦冷卻后，才能清洗噴吹孔，這勢必影響燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行；同時，如果燒結(jié)機(jī)停止運(yùn)行，則會影響整個工序的運(yùn)作，包括冷卻機(jī)等設(shè)備也將受到影響；此外，如果噴吹孔堵塞，突然停止燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行，將影響燒結(jié)機(jī)內(nèi)燒結(jié)礦的燒結(jié)，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，我們在現(xiàn)有噴吹裝置結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上對其加以了優(yōu)化改進(jìn)，力圖研發(fā)出一種可在生產(chǎn)中快速發(fā)現(xiàn)燃?xì)鈬姶悼锥氯闆r，并第一時間予以有效清除的燃?xì)鈬姶悼椎亩氯麊栴}，同時開發(fā)出與之相對應(yīng)的流量反饋式控制方法，以求彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的漏洞，達(dá)到使整條生產(chǎn)線穩(wěn)產(chǎn)、順產(chǎn)的目的。本實(shí)用新型的一種燃?xì)鈬姶笛b置可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時檢測燃?xì)鈬姶悼椎亩氯闆r，如果發(fā)生堵塞，能夠及時、快速清洗燃?xì)鈬姶悼住?/p>

根據(jù)本實(shí)用新型提供的第一種實(shí)施方案，提供一種燃?xì)鈬姶笛b置。尤其提供提供具有蒸汽吹掃裝置的燃?xì)鈬姶笛b置。

一種燃?xì)鈬姶笛b置，該裝置包括燒結(jié)機(jī)臺車、密封罩(或稱作噴吹罩)、燃?xì)鈬姶笛b置。燃?xì)鈬姶笛b置包括燃?xì)鈬姶悼偣堋⑷細(xì)鈬姶抵Ч堋⑷細(xì)鈬姶倒芘拧Y(jié)機(jī)臺車位于密封罩內(nèi)。燃?xì)鈬姶悼偣茉O(shè)置在密封罩的外側(cè)。燃?xì)鈬姶倒芘旁O(shè)置在燒結(jié)機(jī)臺車的上方，并且燃?xì)鈬姶倒芘盼挥诿芊庹謨?nèi)。燃?xì)鈬姶抵Ч芤欢诉B接燃?xì)鈬姶悼偣芎土硪欢诉B接燃?xì)鈬姶倒芘拧Ｈ細(xì)鈬姶倒芘虐ǘ喔細(xì)鈬姶倒堋Ｈ細(xì)鈬姶倒苌显O(shè)有燃?xì)鈬姶悼住Ｈ細(xì)鈬姶抵Ч苌显O(shè)有燃?xì)饬髁勘O(jiān)測裝置。