[實(shí)用新型]纈氨酸合成釜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720331539.4
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號(hào): CN206823773U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳文陽;陳文飛;李康
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市華人化工有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/18
• 分類號(hào): B01J19/18;B01J4/00
• 代理公司: 常州市華信天成專利代理事務(wù)所(普通合伙)32294
• 代理人: 肖興江

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及纈氨酸合成釜。

背景技術(shù)

纈氨酸合成過程中首先進(jìn)行的是異丙基海因的合成，在合成過程中需要放置氨氣的流失，以保證合適的堿性以杜絕氫氰酸的產(chǎn)生，其具體工藝為在異丁醛存在的條件下將配置好的 30％氰化鈉、碳酸氫銨和二級(jí)水吸收溶液(即25％氨水，營造堿性環(huán)境，防止HCN產(chǎn)生)按工藝要求計(jì)量后加入反應(yīng)釜中，在不高于40℃的條件下通過高位槽滴加異丁醛，加熱至60-70℃。如何得到一種高溫常壓條件下降低氨氣的揮發(fā)，防止氫氰酸產(chǎn)生的反應(yīng)釜是纈氨酸合成的重要條件。

現(xiàn)有技術(shù)中披露的纈氨酸合成釜，其包括釜體，所述的釜體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述的攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，所述的攪拌軸的頂端連接有攪拌電機(jī)，其特征在于，所述的攪拌軸的中央設(shè)有第一中空部，所述的攪拌軸的上部連接有多根水平的噴淋管，所述的噴淋管的內(nèi)部設(shè)有第二中空部，所述的噴淋管上設(shè)有多個(gè)與第二中空部連通的噴嘴，所述的第一中空部的一端與第二中空部連通，所述的第一中空部的另一端為設(shè)置在攪拌軸底端的開口，所述的第一中空部內(nèi)設(shè)有一螺桿，所述的螺桿的底端與釜體的底部連接，所述的螺桿上設(shè)有一單頭螺紋，所述的第一中空部內(nèi)設(shè)有雙螺紋。上述結(jié)構(gòu)是通過螺桿和中空的雙螺紋攪拌軸配合，以類似于單軸螺桿泵的原理將液體由下部抽向釜體上方，通過噴淋的方式吸收揮發(fā)的氨氣，防止氫氰酸的產(chǎn)生。然而，通過螺桿和中空的雙螺紋攪拌軸配合對(duì)液體的提升作用力顯然是很小的，即，只能將很小一部分的液體提升到噴淋管中進(jìn)行噴射，噴射出的液體難以形成霧狀，因此，對(duì)氨氣的吸收不能起到很好的幫助。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種能很好對(duì)氨氣進(jìn)行吸收的纈氨酸合成釜。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

纈氨酸合成釜，包括具有進(jìn)料口和出料口的釜體，所述的釜體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述的攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，所述的攪拌軸的頂端連接有攪拌電機(jī)，還包括一個(gè)液體提升噴淋裝置，該液體提升噴淋裝置包括環(huán)狀噴淋管、第一輸送管、第二輸送管以及提升泵，環(huán)狀噴淋管位于釜體內(nèi)并環(huán)繞在攪拌軸的周圍，環(huán)狀噴淋管的管壁上設(shè)有若干個(gè)噴射孔，第一輸送管的一端位于釜體內(nèi)的下部，第一輸送管的另一端與提升泵的輸入端連接，提升泵的輸出端與第二輸送管連接，第二輸送管的另一端與環(huán)狀噴淋管連接。

所述噴射孔的軸向與環(huán)狀噴淋管的徑向之間形成大于O度的夾角。

所述噴射孔呈橢圓狀。

所述釜體的內(nèi)底壁面呈弧形，攪拌槳包括設(shè)置于攪拌軸軸身上的第一攪拌葉片以及設(shè)置于攪拌軸端部的第二攪拌葉片，所述第二攪拌葉片呈弧形。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過提升泵將釜體底部的液體由第一輸送管和第二輸送管提升到環(huán)狀噴淋管中，液體通過環(huán)狀噴淋管上的噴射孔噴出，形成水霧的狀態(tài)，由于環(huán)狀噴淋管的形狀是環(huán)形的，因此，形成的水霧相當(dāng)于釜體截面圓的形狀，即具有很大的覆蓋面積，從而能很好地將在攪拌過程中形成的氨氣進(jìn)行吸收。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中纈氨酸合成釜的示意圖；

圖2為環(huán)狀噴淋管噴射過程的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的纈氨酸合成釜，包括具有進(jìn)料口和出料口的釜體1，所述的釜體1內(nèi)設(shè)有攪拌軸2，所述的攪拌軸2上設(shè)有攪拌槳，所述釜體1的內(nèi)底壁面呈弧形，攪拌槳包括設(shè)置于攪拌軸軸身上的第一攪拌葉片3以及設(shè)置于攪拌軸端部的第二攪拌葉片4，所述第二攪拌葉片4呈弧形。所述的攪拌軸的頂端連接有攪拌電機(jī)5，通過攪拌電機(jī)5帶動(dòng)攪拌軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使攪拌槳對(duì)釜體1內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌。

還包括一個(gè)液體提升噴淋裝置，該液體提升噴淋裝置包括環(huán)狀噴淋管6、第一輸送管7、第二輸送管8以及提升泵9，環(huán)狀噴淋管6位于釜體內(nèi)并環(huán)繞在攪拌軸2的周圍，環(huán)狀噴淋管6固定在支架上，支架固定在釜體1的內(nèi)壁面上，支架優(yōu)選采用三角架，數(shù)量為至少3個(gè)，在支架上設(shè)有弧形狀的卡扣，環(huán)狀噴淋管6通過該卡扣固定。環(huán)狀噴淋管6的管壁上設(shè)有若干個(gè)噴射孔6a，優(yōu)選地，噴射孔6a呈橢圓狀，噴射孔6a的軸向與環(huán)狀噴淋管6的徑向之間形成大于O度的夾角，這樣可以使從噴射孔6a噴出的液體是斜向下噴射的，能更好地對(duì)氨氣進(jìn)行吸收。第一輸送管7的一端位于釜體1內(nèi)的下部，第一輸送管7的另一端與提升泵9的輸入端連接，提升泵9的輸出端與第二輸送管8連接，第二輸送管8的另一端與環(huán)狀噴淋管 6連接。

本實(shí)用新型的工作過程為：當(dāng)物料被送入到釜體1中后，啟動(dòng)攪拌電機(jī)5帶動(dòng)攪拌軸2 轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使攪拌槳對(duì)釜體1內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌。同時(shí)，啟動(dòng)提升泵9，將釜體1底部的液體通過第一輸送管7和第二輸送管8提升到環(huán)狀噴淋管6中，由于提升的液體具有壓力，這些液體通過環(huán)狀噴淋管6上的噴射孔噴出，形成水霧的狀態(tài)，由于環(huán)狀噴淋管6的形狀是環(huán)形的，因此，形成的水霧相當(dāng)于釜體1截面圓的形狀，即具有很大的覆蓋面積(如圖2所示)，從而能很好地將在攪拌過程中形成的氨氣進(jìn)行吸收。