[實用新型]用于R?碳酸丙烯酯的合成裝置

有效

• 申請號: 201720331536.0
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN206823772U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 陳文陽;陳文飛;李康
• 申請（專利權）人: 常州市華人化工有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 常州市華信天成專利代理事務所(普通合伙)32294
• 代理人: 肖興江

技術領域

本實用新型涉及一種用于R-碳酸丙烯酯的合成裝置。

背景技術

R-碳酸丙烯酯是一種醫藥中間體，主要用于暢銷抗艾滋和乙肝病毒藥物泰諾福韋酯的合成。制備R-碳酸丙烯酯的方法有：酯交換法、二氧化碳合成法等。目前國內工業化生產R-碳酸丙烯酯全部采用R-丙二醇和碳酸二乙酯酯交換法。溫度在120-130度，使用碳酸鉀做催化劑，在反應釜內一鍋法反應7-8小時，反應轉化率在70-85％之間。而現有的R-碳酸丙烯酯合成裝置的缺點是：酯交換反應產生的副產物乙醇不能快速有效的從反應體系中分離出來，即碳酸二乙酯和乙醇共沸蒸出，導致一定量的碳酸二乙酯還未反應就隨乙醇蒸出，而釜內仍然會殘留一定比例的乙醇沒有蒸出，所以存在反應轉化率低，反應時間長等缺點，且碳酸二乙酯相對R-丙二的投料比例要達到1.5：1以上。

公開號為CN201942627U公開了一種新型R-碳酸丙烯酯合成裝置，包括物料儲存罐、計量泵、反應釜、乙醇接收罐、成品接收罐和連接上述各件的管道，物料儲存罐并列設置在反應釜的一側，乙醇接收罐和成品接收罐通過主管道連接并設置在反應釜的另一側，其中：反應釜與乙醇接收罐及成品接收罐連接的主管道上設置有一體式反應精餾塔，所述一體式反應精餾塔由精餾塔和設置在精餾塔上的回流冷凝器組成。雖然可上述合成裝置提高了反應轉化率，縮短了反應時間，降低了消耗和生產成本，但是對于其中的反應釜而言，其包括釜體、攪拌機構，所述攪拌機構由電機、軸和攪拌葉片，軸的一端與電機連接，軸的另一端伸入到釜體內與攪拌葉片連接，在釜體外部設置夾套，在夾套與釜體之間形成供蒸汽流過的空間，將蒸汽輸入到該空間中以對反應釜進行加熱，在釜體的底部設置有排放管，排放管的一端經過供蒸汽流過的空間穿出到夾套的外部。然而對于上述結構，排放管與釜體底部之間的連接一般采用焊接的方式，對于現有的排放管與釜體的連接結構而言，焊接部位是裸漏在供蒸汽流過的空間中的，如果使用生成物的蒸汽對釜體進行加熱，由于生成物的蒸汽中一般是酸性或堿性的，長時間使用后容易對焊接的部位形成腐蝕，從而造成漏液。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種用于R-碳酸丙烯酯的合成裝置,本實用新型可以避免排放管受到腐蝕，防止釜體內的物體泄漏。

解決上述技術問題的技術方案如下：

用于R-碳酸丙烯酯的合成裝置，包括釜體、攪拌機構、冷凝回流器、排放管，所述攪拌機構由電機、軸和攪拌葉片組成，軸的一端與電機連接，軸的另一端伸入到釜體內與攪拌葉片連接，冷凝回流器通過管道與釜體連接，在釜體外部設置夾套，在夾套與釜體之間形成供蒸汽流過的空間，排放管的一端與釜體固定連接，還包括套管、密封套，所述套管的一端固定在釜體上，套管的另一端經過供蒸汽流過的空間穿出到夾套的外部，所述排放管的一部分被套管所環繞，排放管的另一端位于套管的外部，所述密封套套在套管上，密封套被固定在套管與夾套的間隙之間。

所述密封套包括本體，在本體的一端設有第一壓縮部，在本體的另一端設有第二壓縮部，在本體、第一壓縮部和第二壓縮部之間形成有環形槽。

所述套管上設有分別對密封套兩端進行限位的第一限位部件和第二限位部件。

所述第一限位部件與套管固定連接，第二限位部件與套管螺紋連接。

本實用新型的優點為：通過套管對排放管形成了保護作用，避免了排放管與釜體的連接部位被腐蝕，防止了釜體內的液體泄漏，提升了產品的可靠性。通過密封套對對夾套和套管之間的間隙進行密封，防止了蒸汽泄漏。

附圖說明

圖1為用于R-碳酸丙烯酯的合成裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型中的反應釜的示意圖；

圖3為本實用新型中的密封套的示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本實用新型的用于R-碳酸丙烯酯的合成裝置，包括物料儲存罐、計量泵5、反應釜4、乙醇接收罐6、成品接收罐7和連接上述各件的管道，物料儲存罐設置在反應釜的一側，所述的物料儲存罐包括R-丙二醇儲存罐1、碳酸二乙酯儲存罐2和催化劑儲存罐3，所述各儲存罐罐體均通過管道連接至反應釜4，且各罐體與反應釜的連接管道上都設置有計量泵5。乙醇接收罐6和成品接收罐7通過主管道連接并設置在反應釜4的另一側，其中：反應釜4與乙醇接收罐6及成品接收罐7連接的主管道上設置有一體式反應精餾塔，該一體式反應精餾塔由精餾塔8和設置在精餾塔8上的回流冷凝器9組成。

如圖2和3所示，所述反應釜4包括釜體10、攪拌機構、排放管12，所述攪拌機構由電機13、軸14和攪拌葉片15組成，軸14的一端與電機13連接，軸14的另一端伸入到釜體10內與攪拌葉片15連接，在釜體10外部設置夾套16，在夾套16與釜體10之間形成供蒸汽流過的空間17，排放管12的一端與釜體10固定連接。還包括套管18、密封套19，所述套管18的一端固定在釜體10上，套管18的另一端經過供蒸汽流過的空間17穿出到夾套16的外部，所述排放管12的一部分被套管18所環繞，排放管12的另一端位于套管18的外部，排放管12上設有閥門。通過套管18對排放管12形成了保護作用，避免了排放管12與釜體的連接部位被腐蝕，提升了產品的可靠性。所述密封套19套在套管上，密封套19被固定在套管與夾套的間隙之間。所述密封套19包括本體20，在本體20的一端設有第一壓縮部21，在本體20的另一端設有第二壓縮部22，在本體20、第一壓縮部21和第二壓縮部22之間形成有環形槽23。所述套管18上設有分別對密封套兩端進行限位的第一限位部件24和第二限位部件25。所述第一限位部件24與套管18固定連接，第二限位部件25與套管18螺紋連接。第一限位部件24為擋圈，通過焊接固定在套管18上，第二限位部件25為螺母，在套管18 上設有螺紋，兩者通過螺紋進行連接。裝配時，通過旋轉第二限位部件25，對密封套19的第二壓縮部22形成擠壓作用力，由于密封套的第一壓縮部21被第一限位部件24限位，因此，密封套19的兩端均被壓縮，從而使密封套19產生膨脹，提升對夾套16和套管18之間的密封性。