[實用新型]一種碳化鎢連續高效碳化爐

有效

• 申請號: 201720331529.0
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN206666143U
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 何學文;匡勇;莊芳;黎德麗
• 申請（專利權）人: 贛州市光華有色金屬有限公司
• 主分類號: C01B32/949
• 分類號: C01B32/949
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種碳化爐，具體是一種碳化鎢連續高效碳化爐。

背景技術

優質的超粗碳化鎢粉常被制作成超粗鎢基硬質合金，這類合金具有良好的強度和韌性等優點，被廣泛應用于石油鉆采、地礦工具、沖壓模具、硬面材料等領域。

國內傳統的超粗碳化鎢粉制備方法為:以精鎢粉和碳黑為原料，用球磨機干混，充分混合后加壓成型，然后放入碳化爐中進行高溫碳化，碳化后再進行球磨過篩。這種技術生產過程相對復雜，耗時長，容易混入雜質，而且在第一次的球磨配碳中容易出現鎢碳混合不均勻，導致碳化過程中出現偏析、碳黑不滲透、含碳量低的現象，若后續再進行球磨配碳則會降低超粗碳化鎢粉的費氏粒度，達不到超粗碳化鎢粉的標準，此外，當反應完成后，碳化鎢粉不容易從碳化爐中取出來，影響了生產效率，另外，碳化鎢粉含有較高的余熱，難以利用，造成能源浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種碳化鎢連續高效碳化爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種碳化鎢連續高效碳化爐，包括碳化爐，所述碳化爐內上端設置有加熱板；所述碳化爐右側上端設置有與之連通的碳粉噴槍，所述碳粉噴槍通過碳粉管與碳粉罐連通；所述碳化爐左側上端設置有與之連通的鎢粉噴槍，所述鎢粉噴槍通過鎢粉管與抽料泵的輸出端連通，所述抽料泵的輸入端與其下方的鎢粉罐連通；所述碳化爐內底部設置有漏斗狀的集料斗，所述集料斗通過舟皿進口與其下方的爐管連通，所述爐管位于碳化爐內且其兩端分別貫穿碳化爐左右兩側；所述爐管右側設置有進氣管及氣力推進器，所述進氣管與外部空壓機連通；所述爐管左側設置有出氣管及舟皿出口，所述出氣管與設置于鎢粉管上的換熱器連通。

作為本實用新型進一步的方案：所述碳粉管及鎢粉管上均設置有閥門。

作為本實用新型再進一步的方案：所述集料斗上的碳化爐內部設置有水平布置的濾網。

作為本實用新型再進一步的方案：所述濾網下方的碳化爐內壁上設置有惰性氣體噴管，所述惰性氣體噴管的噴射方向為朝向濾網噴射。

作為本實用新型再進一步的方案：所述加熱板為微波加熱板。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：使用時，鎢粉由鎢粉噴槍噴射到碳化爐中，碳粉由碳粉噴管噴射到碳化爐中，碳粉和鎢粉在加熱板的設定溫度下反應得到碳化鎢粉，反應得到的碳化鎢粉不斷落下，并于集料斗收集后引入爐管內，再由氣力推進器向舟皿出口排出，期間進氣管使之箱爐管通入外界冷空氣，對爐管內成品的碳化鎢冷卻，同時產生的熱風經出氣管被引入換熱器內，對經過該換熱器的鎢粉管內的鎢粉進行預熱，有效利用余熱，節能環保；設置濾網及惰性氣體噴管，惰性氣體噴管噴出的惰性氣體沖擊濾網配合振動，使碳化爐內的物料充分碳化，同時惰性氣體還能有效避免碳粉氧化。

綜上所述，本新型結構設計合理，使用方便，使得超粗碳化鎢粉的制備工藝更簡單，碳化鎢粉能連續自動取出，方便實現碳化鎢的連續高效生產；有效利用余熱，減少能耗，節能環保。

附圖說明

圖1為碳化鎢連續高效碳化爐的結構示意圖。

圖中：1-碳化爐，2-加熱板，3-碳粉罐，4-碳粉噴槍，5-碳粉管，6-濾網，7-惰性氣體噴管，8-集料斗，9-舟皿進口，10-進氣管，11-氣力推進器，12-爐管，13-出氣管，14- 舟皿出口，15-鎢粉罐，16-抽料泵，17-換熱器，18-鎢粉管，19-閥門，20-鎢粉噴槍。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。