[實用新型]一種熱縮管正壓擴(kuò)管機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720331072.3
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN206855999U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊哲
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海瑞歐科技有限公司
• 主分類號: B29C55/24
• 分類號: B29C55/24;B29C35/16
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司44205
• 代理人: 利宇寧

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種熱縮管加工設(shè)備，尤其涉及一種熱縮管正壓擴(kuò)管機(jī)。

背景技術(shù)

熱收縮管正壓擴(kuò)張時，擴(kuò)前管在加熱箱內(nèi)加熱受熱，擴(kuò)前管的管內(nèi)和管外均有壓力，管內(nèi)壓力的作用是使擴(kuò)前管得到擴(kuò)張，管外壓力的作用是防止擴(kuò)前管在加熱箱內(nèi)產(chǎn)生擴(kuò)張，當(dāng)擴(kuò)前管離開加熱箱以后，管外的壓力要排掉以后，擴(kuò)前管才能在管內(nèi)壓力的作用下得到擴(kuò)張。現(xiàn)有熱收縮管正壓擴(kuò)張技術(shù)，是在模具定徑管上打孔，以便排出管外的壓力，由于模具定徑管上的孔無法做到連續(xù)，因此有孔的地方排氣順暢，容易擴(kuò)張，無孔的地方排氣困難，不容易擴(kuò)張，造成熱縮管的壁厚不均勻，偏壁率達(dá)到 35% 以上，不能滿足偏壁率要小于 30% 的規(guī)定。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種熱縮管正壓擴(kuò)管機(jī)，降低模具定徑管上的管外壓力，使壁厚均勻、降低偏壁率。

本實用新型是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種熱縮管正壓擴(kuò)管機(jī)，包括加熱箱、擴(kuò)張模具和冷卻室，所述擴(kuò)張模具包括導(dǎo)入段、連接段和定徑段，所述導(dǎo)入段與加熱箱連通，所述定徑段與冷卻室連通，所述連接段的兩端分別與導(dǎo)入段和定徑段連接，所述導(dǎo)入段內(nèi)設(shè)有第一通道，所述第一通道的橫截面直徑沿物料輸送方向逐漸減小；連接段內(nèi)設(shè)有與第一通道連通的第二通道，所述第二通道呈圓柱形并且第二通道的直徑等于第一通道的最小直徑；所述定徑段內(nèi)設(shè)有與第二通道連通的第三通道，所述第三通道呈圓柱形并且第三通道的直徑大于第二通道的直徑。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)入段設(shè)有外螺紋，加熱箱上設(shè)有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋。

進(jìn)一步地，所述定徑段上設(shè)有環(huán)狀的定位凸臺，所述定位凸臺固定在冷卻室的外壁上，定位凸臺與冷卻室之間設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步地，所述加熱箱和冷卻室之間設(shè)有真空室，所述定徑段在對應(yīng)真空室的位置開設(shè)有若干真空孔。

進(jìn)一步地，所述冷卻室設(shè)有冷卻水噴水機(jī)構(gòu)。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，一種熱縮管正壓擴(kuò)管機(jī)，待擴(kuò)熱縮管依次通過導(dǎo)入段、連接段和定徑段，導(dǎo)入段內(nèi)設(shè)有第一通道，連接段內(nèi)設(shè)有與第一通道連通的第二通道，第二通道的直徑等于第一通道的最小直徑，連接段將待擴(kuò)熱縮管在導(dǎo)入段中外部的氣體封擋住，防止其進(jìn)入定徑段，既排出定徑段管外的壓力，使壁厚均勻、降低偏壁率，又減少加熱箱內(nèi)壓力的流失，節(jié)約能源。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：

圖1 為本實用新型實施例一中熱縮管正壓擴(kuò)管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本實用新型實施例二中熱縮管正壓擴(kuò)管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例一

如圖1所示，一種熱縮管正壓擴(kuò)管機(jī)，包括加熱箱1、擴(kuò)張模具和冷卻室2，所述擴(kuò)張模具包括導(dǎo)入段、連接段和定徑段，所述導(dǎo)入段與加熱箱1連通，所述定徑段與冷卻室2連通，所述連接段的兩端分別與導(dǎo)入段和定徑段連接，所述導(dǎo)入段內(nèi)設(shè)有第一通道31，所述第一通道31的橫截面直徑沿物料輸送方向逐漸減小；連接段內(nèi)設(shè)有與第一通道31連通的第二通道32，所述第二通道32呈圓柱形并且第二通道32的直徑等于第一通道31的最小直徑；所述定徑段內(nèi)設(shè)有與第二通道32連通的第三通道33，所述第三通道33呈圓柱形并且第三通道33的直徑大于第二通道32的直徑。待擴(kuò)熱縮管依次通過導(dǎo)入段、連接段和定徑段，由于第二通道32的直徑等于第一通道31的最小直徑，所以連接段將待擴(kuò)熱縮管在導(dǎo)入段中外部的氣體封擋住，防止其進(jìn)入定徑段，既排出定徑段管外的壓力，使壁厚均勻、降低偏壁率，又減少加熱箱1內(nèi)壓力的流失，節(jié)約能源。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)入段設(shè)有外螺紋34，加熱箱1上設(shè)有與外螺紋34配合的內(nèi)螺紋。可以方便拆裝、更換，還可以對調(diào)節(jié)導(dǎo)入段進(jìn)入加熱箱1的多少來對加熱箱1的壓力進(jìn)行微調(diào)。

進(jìn)一步地，所述定徑段上設(shè)有環(huán)狀的定位凸臺35，所述定位凸臺35固定在冷卻室2的外壁上，定位凸臺35與冷卻室2之間設(shè)有密封圈。定徑段固定在冷卻室2上，有效減少震動，從而降低熱縮管與定徑段的管壁摩擦。

實施例二

如圖2所示，所述加熱箱1和冷卻室2之間設(shè)有真空室4，所述定徑段在對應(yīng)真空室4的位置開設(shè)有若干真空孔。進(jìn)一步地，所述冷卻室2設(shè)有冷卻水噴水機(jī)構(gòu)5。本實施例中未說明之處，參考實施例一。通過在加熱箱1和冷卻室2之間設(shè)置真空室4，進(jìn)一步減小熱縮管管外的壓力，使壁厚均勻、降低偏壁率。通過冷卻水噴水機(jī)構(gòu)5進(jìn)行噴水冷卻，而不是水浴式的冷卻，一是節(jié)約了水資源，二是可以防止水進(jìn)入真空室4。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而并非對其進(jìn)行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。