[實用新型]輪轂臥式重型電纜敷設托架

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720330080.6
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN206650371U
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設計）人: 侯文康;常帥;衛(wèi)芷;穆錦峰
• 申請（專利權）人: 山西四建集團有限公司
• 主分類號: H02G1/06
• 分類號: H02G1/06
• 代理公司: 太原晉科知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙)14110
• 代理人: 鄭晉周

技術領域

本實用新型屬于電纜敷設技術領域，具體涉及一種輪轂臥式重型電纜敷設托架。

背景技術

將電纜軸盤上的電纜沿地、墻、頂板、橋架、溝、槽等進行敷設時，需將電纜沿著敷設線路展放，但電纜軸盤的重量一般都是頓級，同時受敷設地環(huán)境因素的影響，當利用吊裝設備將電纜軸盤吊運至大致的敷設地后，只能通過人工將電纜線從軸盤上拉出進行敷設，效率較低，施工人員的勞動強度較大。

為了能將軸盤上的電纜快速拉出進行敷設，衍生設計了一些輔助敷設托架，例如專利201120518448.4所述的電纜、導線敷設展放托架，其工作原理是將繞線盤平行拖放于兩個托輥之間，利用拉動電纜時繞線盤與托輥之間的相對轉動將電纜拉出。但是，因為電纜軸盤的尺寸是根據(jù)電纜的外徑的規(guī)格確定的（軸盤的寬度一般為電纜直徑的20倍，軸盤直徑一般為電纜外徑的10-15倍），當托放不同規(guī)格的電纜軸盤時，需要選用安裝不同長度規(guī)格的托輥，且托輥之間的安裝距離也不同，導致該托架不具有通用性、成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型為了解決重型電纜敷設時人工拉線效率低、施工強度大，缺乏通用性的敷設托架的問題，進而提供了一種輪轂臥式重型電纜敷設托架。

本實用新型采用如下技術方案：

一種輪轂臥式重型電纜敷設托架，包括至上而下同軸線、整體呈“工”字結構依次連接的電纜托面、剎車鼓和托架底盤，剎車鼓包括軸套和T型輪轂，T型輪轂的小徑端插入軸套內(nèi)安裝，輪轂能相對軸套轉動，軸套的下底面與托架底盤連接為一體，輪轂的頂面與電纜托面連接為一體，電纜托面能隨輪轂相對軸套以及托架底盤轉動。

所述的電纜托面包括由兩根槽鋼焊接而成的“十”字形支撐桿二，兩根槽鋼的交叉焊接中心點正下方連接有連接板一，連接板一通過螺栓和輪轂的上端面連接，支撐桿二的四個懸置外端通過環(huán)狀穩(wěn)固環(huán)連接為一體，支撐桿二和穩(wěn)固環(huán)處于同一平面。

所述穩(wěn)固環(huán)為八角形環(huán)狀結構、由八根槽鋼焊接而成，焊接時，槽鋼的槽口朝向內(nèi)側中心。

所述的托架底盤包括連接板二和四根工字鋼支撐桿一，四根支撐桿一呈發(fā)射狀水平設置并繞連接板二的中心按90°間隔均布，四根支撐桿一的內(nèi)側端焊接于連接板二下底面；連接板二上繞其中心環(huán)繞均布設有八個圓孔一，連接板二的圓孔處通過螺栓與剎車鼓的軸套下底面連接。

各工字鋼支撐桿一的內(nèi)側焊接端頭與任意圓孔一之間的距離不小于30mm。

本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型托架通過剎車鼓的轉動作用，帶動電纜托面上的電纜軸盤相對底部的托架底盤轉動，只需輕拉電纜即可實現(xiàn)對電纜的遠距離敷設，省力且效率高；

2、因電纜軸盤是直接同軸托放于托架底盤上，該托架可用于不同規(guī)格型號的電纜敷設，具有通用性；

3、該托架是由耐磨、轉動穩(wěn)定性高的剎車鼓來完成對電纜的轉動敷設，可有效保證電纜拉拽敷設過程中的連續(xù)性和穩(wěn)定性；

4、該裝置是由常規(guī)的鋼板、槽鋼等制作而成，成本低、制作方式簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為托架底盤的結構示意圖；

圖3為電纜托面的結構示意圖；

圖中：1-連接板一、2-剎車鼓（輪轂軸承）、3-托架底盤、4-電纜托面、5-連接板二、6-支撐桿一、7-圓孔一、8-穩(wěn)固環(huán)、9-圓孔二、10-支撐桿二。

具體實施方式

結合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示的一種輪轂臥式重型電纜敷設托架，包括至上而下同軸線、整體呈“工”字結構依次連接的電纜托面4、剎車鼓2和托架底盤3，剎車鼓2包括軸套和T型輪轂，T型輪轂的小徑端插入軸套內(nèi)安裝，輪轂能相對軸套轉動，軸套的下底面與托架底盤3連接為一體，輪轂的頂面與電纜托面4連接為一體，電纜托面4能隨輪轂相對軸套以及托架底盤3轉動。

該托架的具體制作過程如下：

1、先將連接板二對應輪轂底部螺栓位置鉆出8個直徑為20mm的圓孔一，其中，連接板二為鐵板；

2、將工字鋼平均截為4根作為支撐桿一，每根工字鋼平均長度為800mm，再將4根工字鋼以90o的角度擺在鐵板下方進行焊接，要求工字鋼立式擺放，不可延伸過長遮擋圓孔一，與圓孔一保持30mm距離為宜，如圖2所示；