[實用新型]一種用于處理高溫煙氣的干式除塵裝置

有效

• 申請號: 201720329358.8
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN206746228U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 羅斌;瞿標;吳圣威;鄭海波;劉娟
• 申請（專利權）人: 四川省四維環保設備有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及環境污染防治技術領域，尤其涉及一種用于處理高溫煙氣的干式除塵裝置。

背景技術

隨著經濟的迅速發展，燃煤鍋爐排放物持續增加，煙塵對環境的污染日趨嚴重。目前主要采用除塵裝置對煙塵污染物進行治理，其中干式除塵器由于不需要用水作為除塵介質，其粉塵排出狀態為干粉狀，有利于集中處理盒綜合利用，因而使用范圍較廣，占所有除塵系統的90％以上。但現有干式除塵裝置在處理高溫煙氣時，收集的煙塵易因持續高溫而發生黏結，從而導致灰道管路堵塞。

實用新型內容

本實用新型提供一種用于處理高溫煙氣的干式除塵裝置，以解決上述現有技術不足。通過分級導風板對高溫煙氣進行分流，有利于煙氣降溫和降速，降低煙塵黏結現象。同時，通過網籠對體積較大的煙塵黏結塊進行收集，避免其下落至灰道處，阻塞管路。

為了實現本實用新型的目的，擬采用以下技術：

一種用于處理高溫煙氣的干式除塵裝置，其特征在于，包括殼體、網籠和煙氣導流結構，所述殼體頂部設有煙氣入口，內部由上至下依次包括煙塵沉降區、灰斗和灰道管路，靠近底部的側壁處設有排氣口，所述網籠頂部敞口，固定于所述殼體頂壁處，內部與所述煙氣入口相連通，所述煙氣導流結構設置于所述煙塵沉降區內，由旋轉軸固定若干分級導風板構成，所述旋轉軸活動固定于所述殼體頂部。

進一步，所述分級導風板為2～6個。

進一步，所述分級導風板的載體圓盤處設有若干風孔。

進一步，各所述分級導風板的所述風孔數量不同，由上至下依次排列的所述導風板的所述風孔數量由少至多。

進一步，所述殼體外壁設有冷卻夾套。

進一步，所述殼體和所述網籠側壁處均設有清潔門。

進一步，所述排氣口前端設有擋板。

進一步，所述殼體、所述網籠和所述煙氣導流結構均采用耐高溫金屬材質。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過分級導風板對高溫煙氣進行分流，有利于煙氣降溫和降速，降低煙塵黏結現象。

2、本實用新型通過網籠對體積較大的煙塵黏結塊進行收集，避免其下落至灰道處，阻塞管路。

3、本實用新型通過殼體夾套冷卻介質對高溫煙氣的輔助降溫，能夠有效降低外排氣體溫度，因而不需外加降溫設備，有利于節約設備投入。

附圖說明

圖1示出了本實用新型結構示意圖。

圖2示出了本實用新型煙氣導流結構的結構示意圖。

圖3示出了本實用新型網籠的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1～3所示，一種用于處理高溫煙氣的干式除塵裝置，包括殼體1、網籠2和煙氣導流結構3。所述殼體1與現有技術設備外部結構相似，用于隔離除塵環境。所述網籠2頂部敞口，固定于所述殼體1頂壁處，內部與所述煙氣入口11相連通，采用密集網絲編制而成，空隙較小，用于導流高溫煙氣和阻留煙塵。所述煙氣導流結構3用于分流高溫煙氣，有利于降低煙氣溫度和流速。

所述殼體1頂部設有煙氣入口11，內部由上至下依次包括煙塵沉降區12、灰斗13和灰道管路14，靠近底部的側壁處設有排氣口15。高溫煙氣自所述煙氣入口11進入本實用新型，凈化后自所述排氣口15排出。所述煙塵沉降區12占據所述殼體1內總體積的2/3以上，是煙塵與氣流分離的主要場地。所述灰斗13設置于所述煙塵沉降區12底部，用于承接分離后的煙塵。所述灰道管路14用于將所述灰斗13內的煙塵排出。

所述煙氣導流結構3設置于所述煙塵沉降區12內，由旋轉固定于所述殼體1頂部的旋轉軸4固定2～6組分級導風板5構成。所述旋轉軸4為所述分級導風板5提高支撐和固定，并確定各所述分級導風板5間距，保證煙氣分流效果和氣流降速作用。所述分級導風板5對高溫煙氣進行分流，有利于煙氣降溫和降速，降低煙塵黏結現象。

4、所述分級導風板5的載體圓盤51處設有若干風孔52。由上至下依次排列的各所述導風板5的所述風孔52數量由少至多。煙氣氣流通過所述風孔52穿過一級所述導風板5進入下一級，通過各所述分級導風板5的所述風孔52的差異，使各板上、下區域的煙氣流速發生改變，實現煙氣降溫和降速，降低煙塵黏結現象。

所述殼體1外壁設有冷卻夾套6。通過所述冷卻夾套6內冷卻介質對高溫煙氣的輔助降溫，能夠有效降低外排氣體溫度，因而不需外加降溫設備，有利于節約設備投入。

所述殼體1和所述網籠2側壁處均設有清潔門。便于清掃殘留在內部的煙塵。