[實用新型]無鹵低煙阻燃A類耐火中壓電力電纜

有效

• 申請號: 201720328337.4
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN206726830U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 劉永輝;黃建濤;李利
• 申請（專利權）人: 上海德力西集團有限公司
• 主分類號: H01B7/295
• 分類號: H01B7/295;H01B7/29;H01B7/17;H01B9/02;H01B7/22
• 代理公司: 上海順華專利代理有限責任公司31203
• 代理人: 顧雯

技術領域

本實用新型涉及一種電纜，特別是涉及一種無鹵低煙阻燃A類耐火中壓電力電纜。

背景技術

耐火電纜主要在1kV及以下電纜中較為常見，其多數采用在導體外面繞包云母帶，在其燃燒過程中云母帶具有一定的隔離作用；而中壓電纜6kV及以上無法采用此種結構，因電壓等級較高，其云母帶無法滿足耐壓要求，加之對其使用環境要求較高。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在的問題和不足，提供一種新型的無鹵低煙阻燃A類耐火中壓電力電纜。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：

本實用新型提供一種無鹵低煙阻燃A類耐火中壓電力電纜，其特點在于，該電纜包括一內芯和一外包層，該內芯由三根電纜線芯構成，每一根電纜線芯由內到外依次包括導體、導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層和金屬屏蔽層，該三根電纜線芯縫隙填充有無機填充繩，該外包層由內到外依次包括陶瓷化硅橡膠帶耐火層、無堿玻纖帶、內護套層、金屬鎧裝層和外護套層；

該導體屏蔽層、該絕緣層和該絕緣屏蔽層采用三層共擠方式以形成一三層共擠層，該無機填充繩的外層重疊繞包有該陶瓷化硅橡膠帶耐火層，該陶瓷化硅橡膠帶耐火層至少繞包有六層耐火帶，該陶瓷化硅橡膠帶耐火層的厚度為0.4mm、寬度為60mm，該陶瓷化硅橡膠帶耐火層的外層重疊繞包有該無堿玻纖帶；

該無堿玻纖帶的外層擠包有該內護套層，該內護套層采用無鹵低煙高阻燃隔氧內護套，該內護套層的外層繞包有該金屬鎧裝層，該金屬鎧裝層采用雙層間隙繞包的鍍鋅鋼帶，該金屬鎧裝層的外層擠包有該外護套層，該外護套層采用無鹵低煙阻燃聚烯烴護套。

較佳地，該三層共擠層的平均厚度不小于4.5mm，該絕緣屏蔽層的厚度不小于0.9mm

較佳地，該無堿玻纖帶的厚度為0.2mm、寬度為60mm。

較佳地，該金屬屏蔽層為銅帶屏蔽層。

在符合本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。

本實用新型的積極進步效果在于：

生產過程中主要是采用多層重疊繞包的方式保證耐火層度的均勻性，利用現有的成纜繞包設備就可實現耐火層的生產，再繞包兩層無堿玻纖帶對其耐火層進行防護。

生產過程中使本實用新型的三層共擠層的厚度高于國家標準要求，引進德國西科拉測便宜實時監測確保絕緣偏心度控制在10％以內，并對絕緣線芯采取放氣處理。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的無鹵低煙阻燃A類耐火中壓電力電纜的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實施例提供一種無鹵低煙阻燃A類耐火中壓電力電纜，該電纜包括一內芯和一外包層，該內芯由三根電纜線芯構成，每一根電纜線芯由內到外依次包括導體1、導體屏蔽層2、絕緣層3、絕緣屏蔽層4和金屬屏蔽層5，該三根電纜線芯縫隙填充有無機填充繩6，該外包層由內到外依次包括陶瓷化硅橡膠帶耐火層7、無堿玻纖帶8、內護套層9、金屬鎧裝層10和外護套層11。

該導體屏蔽層2、該絕緣層3和該絕緣屏蔽層4采用三層共擠方式以形成一三層共擠層，該三層共擠層的平均厚度不小于4.5mm，該絕緣屏蔽層4的厚度不小于0.9mm，該金屬屏蔽層5為銅帶屏蔽層。

該三層共擠層的絕緣偏心度控制在10％以內，高于國家標準15％的控制要求，生產完成后進行放氣處理，使該三層共擠層的內部氣體排出，該三層共擠層更加穩定。

該無機填充繩6的外層重疊繞包有該陶瓷化硅橡膠帶耐火層7，重疊率為50％，該陶瓷化硅橡膠帶耐火層7至少繞包有六層耐火帶，該陶瓷化硅橡膠帶耐火層7的厚度為0.4mm、寬度為60mm，該陶瓷化硅橡膠帶耐火層7的外層重疊繞包有該無堿玻纖帶8，重疊率不小于30％，該無堿玻纖帶8的厚度為0.2mm、寬度為60mm。

生產過程中主要是采用多層重疊繞包的方式保證耐火層度的均勻性，利用現有的成纜繞包設備就可實現耐火層的生產，再繞包兩層無堿玻纖帶對其耐火層進行防護。